机械设计带式输送机传动装置_本科论文.doc

机械设计带式输送机传动装置_本科论文.doc

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1、学号201240110311课程设计题目带式输送机传动装置教学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化班级12级本机制(3)班姓名王聪指导教师蔺邵江赵晓芬2014年3月25日27目录机械设计课程设计任务书..........................................1前言......................................................5选择电动机............................................6计算传动装置的运动和动力参数............

2、.7V带传动的设计......................................9齿轮的设计............................................12滚动轴承和传动轴的设计.......................19箱体结构的设计.....................................2827齿轮、轴承的润滑方法及材料................29设计小结..........................................................30

3、参考文献..........................................................3027一.前言1.确定传动方案①根据工作要求和工作环境,选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好,但齿轮相对轴承的位置不对称,因此轴应具有较大刚度。此外,总体宽度较大。②为了保护电动机,其输出端选用带式传动,这样一旦减速器出现故障停机,皮带可以打滑,保证电动机的安全。二.选择电动机1、工作机所需要的功率为:其中:Fw=3200N,Vw=0.80m/s,得:取:,,27则总效

4、率=.096*0.95*0.99=0.9则电动机的功率则电动机的额定转速选4kw滚筒轴工作转速:展开式减速器的传动比为:V带的传动比为:得总推荐传动比为:所以电动机实际转速的推荐值为:符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min。综合考虑为使传动装置机构紧凑,选用同步转速1500r/min的电机。型号为Y112M-4,满载转,功率4。2、分配传动比总传动比为为使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉现象,现选V带传动比:;则减速器的传动比为:;考虑两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应该有相近的浸油深度

5、。则两级齿轮的高速级与低速级传动比的值取为1.4,取27则:;;三.计算传动装置的运动和动力参数各轴的转速:Ⅰ轴;Ⅱ轴;Ⅲ轴;各轴的输入功率:Ⅰ轴;Ⅱ轴;Ⅲ轴;各轴的输入转矩:1轴;2轴;273轴;四.V带传动的设计1、确定计算功率:已知:;;查《机械设计》表5-9得工况系数:;则:2、选取V带型号:根据、查《机械设计》图5-9选用A型普通V带3、确定大、小带轮的基准直径(1)初选小带轮的基准直径:;(2)计算大带轮基准直径:;(3)验算带速:带的速度合适。4、确定V带的基准长度和传动中心距:中心距:27初选中心距。(2)初算带长Lc和确定带长:对于

6、A型带选用(3)实际中心距:5、验算主动轮上的包角:由得主动轮上的包角合适。6、计算V带的根数:,查《机械设计》表5-3得:;(2),查表得:;(3)由查表得,包角修正系数(4)由,与V带型号A型查表得:综上数据,得27取合适。7、确定初拉力:根据带型A型查《机械设计》表5-2得:8、计算作用在轴上的压轴力:9.设计结果选用4根A-1600GB/T1171-89V带中心距,带轮直径,,轴上压力10.带轮结构的设计1、带轮的材料:采用铸铁带轮(常用材料HT200)2、带轮的结构形式:V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机,较小,所以采用实

7、心式结构带轮。大带轮直径,采用腹板式结构。27五、齿轮的设计A.高速级齿轮传动设计(1).选择齿轮材料考虑到带式输送机为一般机械,故小齿轮选用45钢调质,平均硬度为250HBS,大齿轮选用45钢正火,齿面硬度为200HBS。选用8级精度。(2)按齿面接触疲劳强度初步计算齿轮参数。因为是闭式软齿面齿轮传动,故先按齿面接触疲劳强度进行设计,即:初选载荷系数Kt=1.4;小齿轮的转矩③查《机械设计》表6-7知④齿数比⑤取Z1=25,则Z2=uZ1=3.99*25=100,取Z2=100初选螺旋角则:⑥有查《机械设计》图6-20的区域系数⑦查表6-3得弹性影

8、响系数⑧许用接触应力查图6-14(d)(c)得接触疲劳极限应力循环数查图6-16(曲线1)得解除疲劳寿命系数

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