带式输送机传动装置机械设计

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1、机械设计课程设计一、设计题目带式输送机传动装置二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,工作中载荷平稳,,36工作年限10年，大修期限3年，每年工作300天，两班制工作，工作机允许速度误差为±5%，在专门工厂小批量生产。四、原始数据运输机工作拉力（N）：2400运输带速度V（m/s）：1.7滚筒直径D（mm）：370五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1.运动简图和原始数据2.电动机选择3.主要参数计算4.V带传动的设计计算5.减速器斜齿圆柱齿轮传

2、动的设计计算6.机座结构尺寸计算7.轴的设计计算8.键、联轴器等的选择和校核9.滚动轴承及密封的选择和校核10.润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11.齿轮、轴承配合的选择12.参考文献七、设计要求1.各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2.在指定的教室内进行设计.一.电动机的选择36一、电动机输入功率Pw=Fv/1000ηw=2400*1.7/(1000*0.95)=4.29(kw)二、电动机输出功率取v带传动效率为0.95，滚动轴承传动效率为0.99，齿轮传动效率为0.97，联轴器传动效率为0.99，其中总效率为η=ηv带*η2轴承*η

3、2齿轮*η2联轴器=0.95*0.992*0.972*0.992=0.8586Pd=PW/η=4.29/0.858=4.996(kw)因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于Pw即可。选电动机额定功率为5.5kwnw=6*104v/πD=6*104*1.7/(3.14*370)=87.79(r/min)v带传送比范围ib=（2-4），二级展开式圆柱齿轮减速器传动比为（8-40），则总传动比范围为ia=（2-4）*（8-40）=（16-160）。电动机转速的可选范围为nd=ia*nw=(16-160)*87.79=(1404.64-14046.4)r/min查表可得Y

4、132S1-2符合要求,故选用它。Y132S1-2(同步转速3000r/min，2极)的相关参数表1额定功率满载转速启动转矩额定转矩最大转矩额定转矩3000r/min2.0N·m2.3N·m二.主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比i总=nm/nw=2900/87.79=33.03查表可得V带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。36初分传动比为iv带=3，i1=4.06,i2=2.71。二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速

5、n1=nm/iv带=2900/3=966.7r/minn2=n1/i1=966.7/4.06=238.1r/minn3=n2/i2=238.1/2.71=87.86r/min2、各轴功率Ⅰ轴功率P1=Pdη1=4.996*0.99=4.946kwⅡ轴功率P2=P1η2=4.946*0.99*0.97=4.75kwⅢ轴功率P3=P2η3=4.75*0.97*0.99=4.56kw3、各轴转矩Td=9550*Pd/nm=16.45N·mT1=9550*P1/n1=48.86N·mT2=9550*P2/n2=190.5N·mT3=9550*P3/n3=495.65N·

6、m表2项目电机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速2900966.7238.187.86功率5.54.964.754.56转矩16.4548.86190.5495.65传动比34.062.71效率0.990.960.9636三V带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数kA=1.3故Pd=kA*P=1.3*5.5=7.15kw二、选择V带的带型根据，由图可得选用B型带。三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径=160mm2、验算带速按计算式验算带的速度v=πdd1n1/(60*1000)=24.28

7、m/s因为，故此带速合适。3、计算大带轮的基准直径按式(8-15a)计算大带轮的基准直径dd2=iv带*d=3*160=540mm根据教材表8-8，圆整得dd2=540mm。4、确定V带的中心距和基准直径（1）按计算式初定中心距a0=700mm（2）按计算式计算所需的基准长度Ld0≈2a0+π/2(dd1+dd2)+(dd2-dd1)2/4a0=2*700+π/2*(160+540)+(540-160)2/(4*700)=2550mm查表可选带的基准长度Ld=2800mm（3）按计算式计算实际中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=700+(2800-2550)/

8、2=825mm中心距的变