炼铁厂动力车间设备管理制度

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1、动力车间设备管理制度版本号第1版起草人审核人批准人实施日期邯郸纵横钢铁集团有限公司炼铁厂设备管理的目的是通过有效的管理，提高设备预知维修率，杜绝突击抢修，保证设备安全、稳定、有效的运行。一、建立健全设备的操作、维护规程，确保设备经常处于良好的运行状态，保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、维护规程，做好维护记录。二、遵守以三位一体点检为核心的设备维护管理体制，对主要设备实行状态监测及故障诊断技术，预防各类事故发生，充分发挥设备效能。三、风水电气管网是企业生产的动脉，动力车间每一名员工要认识到其工作的重要性。四、设备的使用1、三好、四会岗位操作工、维修工必须按各自岗位

2、的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好”即用好设备，管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“五不准”规定不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超负荷运行不准乱开、乱停、乱拆、乱焊、乱改造不准随意改动设备设定值，严禁取消安全装置不准在无润滑状态下运行不准考试不合格人员上岗操作3、发现异常时的处置操作和维修人员在使用、点检中对所发现问题要做好记录，及时处理，及时汇报。五、设备环境管理：设备使用单位要把设备环镜划分为责任区，把管理责任落实到个人。设备环境管理的标准：1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。2、设有防火、防爆、防鼠措施。3、设置安全走

3、行路线。4、设备及管道喷涂不同颜色油漆，易于识别。5、场地平整，备品定位堆放整齐有序六、设备维护管理1、设备维护保养工作是为了设备保持完好的运行状态，包括性能、精度、效率、能源消耗等所处状态及变化情况。2、生产人员负有用好设备的直接责任，承担设备的清扫、紧固、调整、加油脂和日常点检工作，维修人员负责设备的定期维护和专业点检。3、设备的润滑是设备正常运行的必备条件，严格执行油质管理，油脂必须有合格证，定期化验油质，进行更换。七、检查与考核1、岗位人员、维修人员应加强设备的日常维护和点检工作，对发现的问题要及时反馈，对工作不负责任及反馈不及时的，每次扣20元。2、设备的运行情况做好交接班，如因

4、班次轮换而问题反映不清的，按接班不清处理，每次扣20元。3、岗位要认真执行定人定机负责管理制度，确保运行及备用设备的完好，若不及时汇报，影响生产的，每次扣20元。4、因不执行技术操作规程，致使设备非正常停车，未造成事故的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。5、岗位工要保证设备环境卫生清洁，一项次做不到扣10元。6、点检中发现的问题及隐患，要及时认真填表，要求字迹工整，不得代签，一次扣20元。7、各岗位要认真执行润滑标准，不实施的每次扣20元。8、润滑部位的巡检不到位，造成设备缺油的或加错润滑剂的，每次扣20元；造成事故的，每次扣100元。9、在设备修复过程中，对不负责、不积极组织或

5、配合抢修的，一次扣责任人50元。第一章设备点巡检、检修管理制度一、日常维修（维护维修）管理1、以日常点检和专业点检的检查、检测为依据，实现设备的维护维修。其行为过程由专业维修人员完成。生产岗位以“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）为工作内容，进行日程组织安排。2、通过日常点检和日常维修（维护维修），寻找和清除“六源”；并由专业点检人员针对“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）进行专业点检、检查、诊断、分析、汇总上报，编制修订检修项目。3、生产岗位认真填写日常维修记录，每班详细记录当班的检修内容、时间、部位、检修原因、检修方式及人员。4、对当班解决不了的

6、问题详细记录，并说明原因，必要时上报车间。二、各岗位点、巡检的责任1、生产岗位日常点检责任：日常点检分周期定点点检和特殊情况不定期点检。特殊情况下点检指因设备异常所采取多次点检。设备卫生在交班前1小时进行，设备紧固在接班后第一次点检中进行，设备的调整工作按设备状态依照标准进行调整，保证设备零部件齐全，对故障和隐患当班随时联系处理。岗位设备点检一般采用五感方法：目测、耳听、手触（或敲击）、鼻嗅、品味；关键设备及部件用检测仪进行。点检设备时均应在点检卡上打（√）正常或（×）不正常，并简要说明存在问题，及时通知维修并让维修签字确认。对重要部位的设备问题，应在点检本上详细记录。及时通知维修并让维修

7、签字确认。岗位操作人员在日常点检中查出的设备问题，能处理的自己处理，不能自己处理的应立即向组长、班长报告，不得隐瞒，更不能以假乱真，由于自己未及时反映造成的故障应由当班人负责。每班应将点检工作落实到人，必须做到点检到位，不准谎检、漏检，点检卡应认真记录，妥善保管。2、维修人员的专业巡检责任：维修人员的专业巡检，按分管维修设备范围进行，承担维修、巡检双重任务。专业巡检每班两次，结合点检内容，采用适当的手段和工具进行，特殊情