车间质量考核管理规定

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1、车间产品质量管理制度第一条产品质量管理1、产品质量是企业发展的保证，是产品站稳市场的根基，各岗位要高度重视，严格执行质检体系和检验检测制度。2、分析室负责每个产品的质量检验，在产品检验过程中要严格执行各产品的国家标准（或行业标准）与规程。4、严格控制每个产品的内控指标，确保每个产品在出厂合格率百分之百的前提下，以更优质的产品出厂。5、后附每个产品的质量控制标准第二条产品质量统计1、每月对本车间的产品质量指标完成情况进行统计，并将统计情况及时、准确的报送化肥厂、集团综合部（质量管理办公室）。2、质量指标

2、完成情况包括：本月及本月止累计产量、合格品率、一等品率、优等品率，净含量等。3、报送时间：每月末最后一天必须报出。4、各单位上报的统计报表要实事求是，不得弄虚作假，一经发现，将严肃处罚。第三条产品质量检查1、中控分析负责当班产品质量的取样分析；成品分析室每日对成品进行取样分析的基础上，还要不定期不定时的进行随机抽查，并进行奖惩。2、车间每月要定期组织一次质量检查，检查内容包括：产品的内在质量、外在质量、包装质量、重量以及包装物的质量等。3、车间在定期检查的基础上将不定期进行质量检查，检查内容包括：质量

3、体系运行情况、产品质量管理情况，并抽查检测产品内外在质量，净含量及包装质量等。4、上级质监部门来检查或抽查时，单位负责人和质检人员必须到场，并留好样品，以备复检。第四条生产产品质量问题处理1、对内部检验出的不合格产品，要分班、批次做好登记，严格考核。同时对处理的不合格产品做好登记记录。2、在生产过程中出现的产品质量问题，要及时反馈，及时处理，不得拖延。并将处理情况报质检科。附件1：产品质量标准产品名称：过氧化氢执行标准：GB1616-2003检验项目国标指标内控指标抽查频次优等品一等品合格品过氧化氢的

4、质量分数，％≥27.5-27.527.6游离酸含量，％≤0.040-0.050－不挥发物的质量分数，％≤0.08-0.10－稳定度，％≥97.0-90.090～98产品名称：乌洛托品执行标准：GB/T9015-1998检验项目国标指标内控指标抽查频次优等品一等品合格品纯度，≥99.399.098.099.0水分，≤0.51.00.5水溶液外观合格-－产品名称：甲醛执行标准：GB/T9009-1998检验项目国标指标内控指标抽查频次优等品一等品合格品乙醇的质量分数/％≤供需协商－－密度（ρ20）（g/c

5、m3）1.075～1.114－甲醛含量，％37.0～37.436.7～37.436.5～37.4－酸度（以甲酸计），％≤0.020.040.05－色度（铂－钴色号）≤10－－铁含量，％≤0.00010.0003（槽装）0.0005（槽装）－0.0010（桶装）0.0010（桶装）－甲醇含量，％供需双方协商－产品质量考核办法第一章质量考核指标1、双氧水：合格率：100%，一等品率≥95％浓度≥27.5%，稳定度90-98%，游离酸≤0.05，不挥发物≤0.12、乌洛托品：合格品率100％，一等品率≥85

6、％,水分≤0.53、甲醛：合格品率100％，一等品率≥97％，酸度≤0.5第二章双氧水产品质量管理1、成品检验1.1成品分析室对每批次的双氧水产品进行检验，保证每批次出厂的产品符合GB1616-2003标准的要求。检查项目为：过氧化氢（m/m）%、游离酸、不挥发物、稳定度，并设内控指标过氧化氢（m/m）%≥27.60％、稳定度90－98％，合格品准予出厂，发现不合格品立即对不合格品进行处理，直到检验合格。1.2中心化验室每周对成品槽取样2——3次进行抽样检验。2、中控分析中控分析负责每班次工艺指标及产

7、品质量指标的取样分析，保证每班次产品的质量合格。质量检查项目为：过氧化氢（g/l）、萃取酸度、3、双氧水总控、甲醛总控、托品反应、离心机负责对生产工艺指标的控制、调整，确保产品质量合格。4、产品质量考核奖惩4.1、双氧水质量考核：4.1.4每班过氧化氢含量全月合格率≥95%以上，合格率每低于指标1％，加扣班组工艺分0.2分。4.1.2萃取考核指标按照303---312g/l考核，指标更改时，由安环办、车间下达书面指标后按照新指标进行考核。4.1.3交接班后2小时内（含交班数据）分析数据纳入交班班组指标

8、考核。4.1.4交接班萃取平行样按照比控制指标高1g/l进行考核。4.1.5出现质量事故扣罚主要责任班组班组考核分5分,工长考核分10分,主操100元.次要班组班组分3分,工长考核分5分,主操50元.情节严重者,按车间或总厂意见处理.4.1.5.1出现下列情况时按照质量事故处理：4.1.5.2萃取含量低于指标4g/l以上（包含4g/l）。4.1.5.3连续4小时以上时间不合格（含4小时，包含中间出现短期合格数据）。4.1.5.4成品不挥发物超标视情况扣双