手柄套夹具设计说明书

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1、课程设计说明书班级：11级机制本2班学生：张晓阳王海峰李会权指导老师：刘军学号：201133040201133044201133039目录1绪论12手柄套工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的工艺分析42.1.2手柄套的技术要求42.2确定毛坯42.2.1确定毛坯的制造形式42.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量52.3拟定手柄套工艺路线52.3.1零件的加工定位基准52.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案62.3.3工序顺序的安排62.3.4工艺方案的比较与分析82.4机床设备及工艺装备的选用82.4.1机床设备

2、的选用82.4.2工艺装备的选用82.5加工余量，工序尺寸和公差的确定82.5.1工序8—加工外圆和孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定82.5.2手柄套各孔的机械加工余量92.6确定切削用量及基本工时（机动时间）103加工工艺孔夹具设计213.1加工工艺孔夹具设计213.2定位方案的分析和定位基准的选择213.3夹具设计及操作的简要说明224设计小结22参考文献221绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工

3、工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综

4、合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。2手柄套加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的工艺分析由手柄套零件图知可将其分为三组加工要求。它们相互间有一定的。现分析如下：（1）以材料表面为分析对象，圆棒有两个端面与一外圆表面；端面B的表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上通过粗车、半精车和精车达到要求；另一端面C的表面粗糙度要求为Ra6.3,因为未切断面，可在车床上直接通过半精车达到要求；外圆便面的直径要求为，外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上通过粗车、半精车和精车达到要求。（2）以

5、工件端面孔为分析对象，中心孔为两截，分别为直径、长度为23mm和直径以、长度为12mm；同时要求端面B与基准A（中心孔的中心轴）的垂直度为0.12；对于直径，可在车床上通过钻、扩和铰达到要求；对于直径可在车床上通过平头锪钻达到要求；端面B的盲孔、长度为12mm，可在钻床上通过钻和铰达到要求，其中心轴与基准A的距离为。（3）以工件外圆3孔为分析对象，可分为两组；第一组为和的通孔，两者的中心轴平行，可在钻床上用专用夹具上加工，其中直径可直接钻孔达到要求；直径可通过钻和铰达到要求，同时保证其中心轴与基准A的位置度为0.12；另一组为的通孔，以第一组孔的

6、中心轴为基准，通过分度装置旋转90度，在钻床上用专用夹具钻和铰加工达到要求，同时保证其中心轴与基准A的位置度为0.05。2.1.2手柄套零件的技术要求加工表面尺寸及技术要求/公差及精度等级表面粗糙度Ra/形位公差/外圆表面D=L=35mmIT73.2端面BIT73.2端面CIT96.3中心孔D=12H7mmL=23mmIT71.6中心孔孔D=16mmL=12mmIT10端面孔D=5H7mmL=12mmIT73.2外圆孔D=6H8mmIT83.2外圆孔D=8mmIT10外圆孔D=6H8mmIT83.22.2确定毛坯2.2.1确定毛坯的制造形式“手柄

7、套”零件材料为45号钢，生产类型为大批量生产。考虑到该手柄套零件在工作过程中要承受较小载荷，而且零件的轮廓尺寸不大，生量已达到大批生产的水平（N=1000），故毛坯选用圆棒料，零件材料为45号钢。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指导教程》要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公差等级由手柄套的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量已知机械加工后手柄套的重量为XXkg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为XXkg。3.棒料材质系数该手柄套材料为45号钢，是碳的质

8、量分数小于0.65%的碳素钢，故该棒料的材质系数属级由手柄套零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。根据上述各因素，可查表确定该棒料