乳液聚合技术进展 2

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1、乳液聚合技术进展10级高材2班王君1002020220【摘要】乳液聚合方法具有广泛的应用范围。本文主要介绍一些新的乳液聚合方法和研究成果。【关键词】乳液聚合；进展乳液聚合是在用水或其他液体作为介质的乳液中，按胶束机理或低聚物机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。乳液聚合的优点是体系粘度低、易散热；具有高的反应速率和高的分子量；以水作介质成本低、环境污染小；所用设备工艺简单、操作方便灵活；聚合物乳液可直接用作水性涂料

2、、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等。同时乳液聚合也有一定的缺点，如需得到聚合物固体，须破乳，洗涤，脱水，干燥等多步手续，生产成本高；产品中乳化剂等杂质不易除尽，影响电性能等。按乳液特性和聚合特点来分有常规乳液聚合、细乳液聚合、微乳液聚合、无皂乳液聚合、核-壳型复合乳液聚合等。1．含氟乳液聚合技术进展1)常规氟乳液研究进展含氟聚合物乳液由于其涂膜具有的优异表面性能，包括耐水耐油性、耐候性和化学稳定性，在许多方面具有广阔的使用前景。乳液聚合制备的水性含氟制品亦具有一些非常突出的性质，例如技术先进、工艺清洁、低能

3、耗、低排放、安全无害、自洁抗污、耐紫外辐射、耐候性良好等。含氟聚合物乳液可直接用作水性涂料、粘合剂、皮革、纸张、织物的处理剂和涂饰剂、水泥添加剂等，这些特点赋予氟乳液聚合技术以强大的生命力。环境保护又推进了水性液乳胶的发展，这又给含氟高分子的乳液聚合注入了新的活力。然而，氟乳液聚合存在一些问题。由于氟单体在水相中的溶解度太小，不易从单体液滴向胶束迁移。采用经典的乳液聚合方法要得到稳定的含氟丙烯酸酯乳液比较困难。工业上常加入大量的有机溶剂来增溶，比如丙酮或者异丙醇等。赵兴顺等以十二烷基硫酸钠和OP-10混合乳化剂，制备了甲基丙烯酸

4、全氟辛基乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸的共聚乳液[0]1)细乳液聚合1973年，Ugelstad等人发现在苯乙烯的乳液聚合中，采用十六醇(CA)和十二烷基硫酸钠(SDS)为共乳化剂，在高速搅拌下苯乙烯单体在水中被分散成稳定的亚微米单体液滴，并成为主要的聚合场所，即所谓的细乳液聚合。细乳液聚合法较好地解决了单体难溶的问题：先将单体预乳化成30~500nm的粒子，采用油溶性的引发剂直接在液滴中引发聚合，单体不需要由液滴向胶束的迁移过程，直接液滴成核，避免了单体不溶解的问题。细乳液中亚微米液滴(30~500nm)得以稳定的关键在于采

5、用了由离子型表面活性剂和长链脂肪醇或长链烷烃组成的复合乳化剂。分散相中溶入少量高疏水性的化合物(如十六醇CA、十六烷HD)，由其产生的渗透压抵抗了大小液滴间的压力差，降低了不同尺寸液滴间的单体扩散，从而大大提高了小液滴的稳定性，使细乳液获得了足够的动力学稳定性。细乳液聚合在胶粒成核及增长机理方面都有独到之处，主要有如下特点：(1)体系稳定性高，有利于工业生产的实施；(2)产物胶粒的粒径较大，而且通过助乳化剂的用量很容易控制；(3)聚合速率适中，生产易于控制。庄柯岩利用细乳液聚合分散技术，在正辛烷／单体亚微液滴上通过乙烯基自由基共

6、聚和硅氧烷的水解-缩合反应，无需去核过程合成了有机-无机杂化微胶囊[0]研究发现与普通单体共聚时会发生微相分离，乳液的成膜性能和拒油拒水性能良好。2)微乳液1959年，Schulman等人提出了“微乳液”的概念，两种相对不互溶的液体的热力学稳定、各向同性、透明或半透明的分散体系，体系中包含有由表面活性剂所形成的界面膜所稳定的其中1种或2种液体的液滴 ，1980年Stoffer和Bone首先以微乳液为介质进行了微乳液聚合研究。微乳液是由水、油、表面活性剂和助剂组成，能自发形成的，热力学稳定的乳状液，它是各向同性、热力学稳定的透明或

7、半透明胶体分散体系，分散相尺寸为纳米级。粒径在10—100nm之间，其分散相(单体微液滴)直径一般在10—50nm范围，界面层厚度通常为2—5nm。单相微乳液的结构分为3种类型:O/W型，极微小的油滴分散于水相中；W/O型，极微小的水滴分散于油相中；B.C型，双连续型(bicontinue)，任一部分油在形成液滴被水包围的同时，亦与其它部分的油滴一起组成了油连续相，又把水包围随着体系组成或者盐度、温度的改变。O/W,W/O,和B.C三种结构可以相互转变。特点：在聚合过程中，除了水、油还需要加入大量的乳化剂和助乳化剂，以使表面活性

8、剂分子在溶液中由于亲水、亲油基团而产生的胶束构成热力学稳定的乳状液。它与传统乳液不同，是各向同性、热力学稳定的分散体系。微乳液聚合法可以合成平均粒径小、表面张力低、润湿性渗透性极强、稳定性更好的聚合物微乳液。微乳液聚合法以其聚合物平均粒径小、表面张力低、润湿性渗