xx工地卸料平台方案

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1、卸料平台施工方案-26-目录第一节、工程概况-3-一、工程概况-3-二、施工要求-3-三、技术保证条件-4-第二节、编制依据-5-第三节、施工计划-6-一、材料与设备计划-6-一、技术参数-8-二、工艺流程-8-三、施工方法-9-四、检查验收-9-第五节、施工安全保证措施-11-一、组织保障-11-二、技术措施-13-三、监测监控-16-四、应急预案-18-【计算书】-21--26-第一节、工程概况一、工程概况1、工程简介：2、建筑概况：二、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台

2、在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。三、技术保证条件1、安全网络-26-2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。-26-第二节、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号

3、文）相关施工设计图纸等。第三节、施工计划一、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、

4、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001-26-的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺

5、陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【型钢

6、悬挑卸料平台】钢丝绳型号150mm脚手板类别钢管焊接栏杆、木龙骨主梁型钢型号工字钢次梁型钢型号8号槽槽钢面板类型竹胶板-26-第四节、施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)6平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式预埋件锚接主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8钢丝绳夹个数4二、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸

7、料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。三、施工方法型钢悬挑卸料平台1-26-、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

8、3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为附绳，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐