参观神内实习报告

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1、果汁儿是我们日常生活之中老少皆爱、皆宜的一种饮食（饮料食品），因为它的味道不仅浓厚醇香，且色泽也是相当诱人的。或许我们都知道果汁其顾名思义就是由水果榨出来的汁儿，但是在果汁厂里，那么多的水果，是如何进行清洗、消毒、去皮、去籽到榨成果汁的呢？我们平常一般是没机会见过它是怎么生产出来的，但通过这学期学院的组织，在我们院主任张老师的带领下，我班于2012年七月初有幸参观了神内果蔬汁有限公司。虽然没有看到这些产品制作的全过程，但总算有了基本的了解，同时，在这一次的参观实习的过程，学到了很多课本上学不到的东西，受益匪浅。一、公司简介 新疆石河子开发区神内食品有限公司作为石河子大学的科技型企业，

2、是1996年3月20日在石河子国家级经济技术开发区登记注册的一个依托大学研究成果、科研优势，实行产、学、研相结合，集食品研究开发、技术推广、生产经营于一体的经营实体，注册资金201万元人民币。公司占地面积60200平方米，现有员工110余人，其中科研技术人员45人，特聘专家10人，具有高级职称3人、中级职称5人、初级职称17人。拥有玻璃瓶、TTM纸盒、PET瓶、果蔬原浆四条全自动生产线，共有设备单机一百多台（套），是目前国内较先进的自动化生产线，适合加工果蔬原浆、果蔬汁系列饮料、茶饮料及饮用纯净水等，年设计生产能力为四万吨。  神内公司自成立以来，依托大学科技优势、人才优势，紧紧围绕

3、新疆特有特色资源的开发利用，积极与大学有关院系开展科研合作，不断进行科技成果转化。公司制定的《胡萝卜》《胡萝卜汁》国家行业标准已颁布实施。另有两项课题获得新疆兵团科研进步二、三等奖及石河子大学科研进步一、二等奖。公司承担的国家发改委农副产品深加工果蔬加工专项《四万吨果蔬深加工》项目的顺利完成与实施,更是为石河子大学科技产业园建设及推动大学产、学、研结合奠定了良好的基础。通过科研项目的研究实施，神内公司成为了《胡萝卜》《胡萝卜汁》国家行业标准的制定者。并成功掌握了高温钝化酶技术、细胞破壁技术、真空脱氧技术、超高温瞬时灭菌技术、生物抑菌技术等先进技术。使产品由单一果肉型胡萝卜汁，发展为以

4、胡萝卜汁为基础的蟠桃汁、番茄汁、黑加仑汁、杏汁、野酸梅汁、大枣汁、桑葚汁等四个包装形式的近30个品种的神内系列果蔬饮料。项目的实施有力的促进了公司的技术进步和产业升级，促进了当地农业种植结构调整，对带动疆内果蔬行业的发展，起到了良好的示范作用神内产品历来以绿色的品质，天然的风味，过硬的质量，不仅畅销天山南北，还远销到上海、浙江、江苏、安徽、陕西、甘肃等省市，深受广大消费者的信赖和厚爱，被新疆维吾尔自治区评为“新疆名牌产品”，被乌洽会评为“名优产品”、“金奖产品”、“最佳创新产品”，神内商标还被认定为“新疆著名商标”一、参观流程在该公司技术人员带领下,我们井然有序的参观了公司的技术生产

5、加工车间。在技术车间里我们见识了各种洗果机、破碎机、选拣机、输送机、提升机，以及浓缩、杀菌设备等。技术人员态度和蔼可亲，他运用通俗易懂的言语将各个流程详细的描述了出来。对于同学们的各种疑难问题，他也是积极的做出解答。对于技术人员的讲解，对于我自己来说虽然没有亲眼目睹果汁的加工工艺过程，仅仅只是通过技术人员的讲解，自己对于专业知识不是特别的懂，但也大致熟悉了一下基本的一些工艺流程，总的来说还是受益匪浅。2.1.水果浓缩汁制作的基本过程（其中又有清汁和浊汁两种）水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-

6、→巴氏灭菌-→无菌灌装果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。果汁生产中的最关键设备，是榨汁。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹

7、式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原