低温甲醇洗操作规程(合成氨)

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1、低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇

2、溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。喷甲醇后的混合物进入

3、E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8pp

4、m，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。由贫甲醇泵P1604送出的贫甲醇液（温度：42.3℃；压力：6.5MpaG；流量：223m3/h，纯度：99.49%）经水冷器E1618冷却至41℃后，除一小部分（0.5t/h）去E1601前作原料气喷淋甲醇外，其余大部分依次经2#贫甲醇冷却器E1609、3#甲醇冷却器E1608，分别被冷至-44.6℃、-63.8℃后进入C1601顶部第79块塔板处吸收原料气中的CO2。吸收CO2后的甲醇溶液，在第55块塔板处温度升至-17.9℃，将其引入E1606循环甲醇冷却器冷

5、至-41.9℃后进入塔中第54块板处。在第49块塔板处甲醇溶液温度又升至-17.1℃，将其引入E1605氨冷器冷至-25.5℃，再经E1606冷至-41.9℃后进入塔中第48块塔板处继续吸收CO2组份。3、富液的闪蒸及H2的回收出C1601上塔底部的-12.3℃富CO2甲醇液，一部分进入下塔脱除原料气中的H2S，另一部分经2#甲醇冷却器E1617，温度降至-25.3℃，再经氨冷器E1604冷却后进入2#循环气闪蒸罐V1603；出C1601下塔底部的-10.4℃富H2S甲醇液进入1#甲醇冷却器E1603降至-13.5℃，再经2#甲醇换热器E

6、1607冷却后进入1#循环气闪蒸罐V1602。出V1603与出V1602的闪蒸气混合，混合后的气体（温度：-31.1℃；压力：1.85MpaA，流量：2269.57Nm3/h，H2：39.03%）与来自液氮洗工号的循环气（温度：30℃；压力：1.85MpaA；流量：450Nm3/h）汇合后进入K1601进行压缩，压缩后的气体（温度：87.7℃；压力：5.58MpaA）经水冷器E1602冷至41℃后送往E1601前的原料气管线。4、CO2产品的制取用于产生CO2的甲醇液来自以下三处：（1）来自V1603底部的不含硫的甲醇液（流量：148.5

7、m3/h；CO2：34.02%）直接进入CO2解吸塔C1602进行CO2闪蒸解吸，闪蒸液一部分作为下塔回流液（流量：50m3/h），另一部分作为C1603硫化氢浓缩塔的回流液（流量：80.9m3/h）。（2）来自V1602底部的溶有CO2和H2S的甲醇液（流量：31.25m3/h；CO2：29%；H2S：0.48%）部分进入C1602中部第9块塔板处进行解吸，在50%负荷时，为生产出满负荷70%的CO2量，此甲醇液全部进入C1602。（3）从C1603中部升气管塔盘处经P1601抽出一股甲醇液（温度：-68.7℃；流量：245.1m3/h

8、；CO2：21.64%），此甲醇液经E1608被加热至-54.4℃，再经E1606被加热至-36.4℃后进入V1607进行气液分离，出V1607的气体直接进入C1602底，而液体经P1602泵