低温甲醇洗技术操作规程

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1、低温甲醇洗技术操作规程一、岗位任务1、脱除15号工序来的变换气中的CO2、H2S及有机杂质,同时也脱除变换气中带入的饱和水,制得CO2<=8*10-6;CH3OH<10*10-6;H2S<1*10-6的合格净化气送往液氮洗工序进一步净化。2、为尿素装置提供合格的CO2原料气,要求达到CO2=>98.5%*10-2(V):总H2S<=5MG/M3;CH3OH<250*10-6惰气<=1.9*10-2(v)3、为20工号提供合格的H2S气体二、岗位管辖范围1、塔:C1601-C1605,共5台2、换热器:E1601-E1618,以及新加的E1609,共19台3、罐及分离器:V1601-

2、V1608,以及新加的V1609,共9台4、泵:P1601-P1607,以及新加的P1601-3共14台5、过滤器:S1601-S1603,共6台6、压缩机:K1601,共1台上述设备和设备附属管线、阀门及就地指示仪表等。三、操作规程(一)开车1、原始开车(大修后开车)1.1、开车前准备工作1.1.1原料甲醇储罐准备好足够的甲醇1.1.2机、电、仪、检修完毕,处于随时可投用状态。1.2开车前的检查、确认工作1.2.1确认本工号各盲板位置正确,确认所有临时盲板和过滤器均应拆除。1.2.2确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置,所有的调节阀及连锁系统正常。1.2

3、.3确认系统内所有的工艺阀门处于关闭的位置1.2.4确认共用工程条件具备。1.2.5确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。1.2.6氮气置换和干燥1.2.6.1V1602、V1603系统置换与干燥①将PICA1607(V1602去C1601前循环氢压力调节阀)设定为0.2-0.4MPAG,打开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统冲压;打开V2、V3导淋排放阀进行排放。(B-107)②在PV1607.1(V1602去C1601前循环氢压力调节阀)前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表面V2V3及周围管线置换、干燥合格。③置换完毕,关闭排放阀,系统冲

4、压0.2MPAG保压1.2.6.2C1602、C1603系统①开C1602塔充氮阀,将PIC1604(CO2压力调节阀,CO2出E1601处)设定为0.22MPAG投自动。②打开FV1702(液氮洗近路来氮气)阀,将PIC1617(T1606塔顶放空压力调节阀)设定为0.08MPAG投自动③分别打开C1602、C1603、V1607导淋排放阀,SV1607(T1602塔顶气安全阀)、SV1608(T1603塔顶气安全阀)旁路进行排放。④在QE16003(T1603塔顶尾气去E1601管道上)、QE16004(CO2气出E1601管道上)处取样分析02<0.2*10-2且不含水份时表

5、明置换干燥合格。C1602冲压0.22MPAG保压;C1603冲压至0.08MPAG保压。⑤置换完毕,关闭所有导淋、排放阀。1.2.6.3V1604系统①打开PV1634.1(V1604去火炬管线上压力调节阀)、PV1634.2(低压氮气去V1604管线上压力调节阀)前后截止阀,将PICA1634设定为0.05MPA投自动。②打开V1604导淋排放③在PV1634.1阀前导淋处取样分析O2<0.2*10-2且不含水份时表明V1604及其周围管线置换、干燥合格。④置换完毕,关导淋排放阀,压力充至0.05MPAG保压1.2.6.4C1604、C1605系统①手动全开PV1641(低压氮

6、气去硫回收管线低压氮气调节阀)②打开PV1603.1(COS去硫回收管线上,COS气去硫回收压力调节阀)前后截止阀,将PICA1636设定为0.25MPAG投自动③打开HIC1446(疑问,思路是打通T1604T1605系统)及其截止阀,S1601前后截止阀、S1602前后截止阀④打开C1604、C1605充氮阀充氮⑤通过打开C1604、C1605、V1606、V1605导淋排放阀及SV1619(T1604塔顶安全阀)、SV1621(T1605塔顶安全阀)旁路进行排放⑥在C4底部QE16023(详细设计取消了该取样点)、C5塔LV1650(T1605塔底液位调节阀B-118)阀前

7、导淋处进行取样分析,O2<0.2*10-2且不含水份时表明置换合格、干燥合格。⑦置换完毕、关闭所有排放阀,系统压力充至0.05MPAG保压。1.2.6.5C1601系统置换和干燥当空分送出N2后可用C1601前冲氮阀对C1601系统冲压(如无N2也可用N3)①确认PV1713(液氮洗去火炬放空阀)前后截止阀开,中控按HS1704,确认开工管线打开(即HV1602.1、HV1602.2开HV1602.4关)将PICA1713(液氮洗去火炬放空阀自调)设定为0.4MPAG

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