实木拼板翘曲和开裂解决之法

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1、实木拼板与集成材翘曲和开裂解决之法1、实木拼板和集成材生产工艺：现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：1.1实木拼板生产工艺干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→实木拼板1.2集成材生产干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/梳齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长

2、机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材2木材干燥后陈放，严格控制含水率用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。2.1木材干燥后的陈放用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。  木材经过干燥出窑后，

3、必须放置在干料棚内进行陈放。陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。二是可以使木材内的应力得到释放。由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力。木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放时间应不少于1个月。2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率

4、，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理，否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡，确保木材的含水率趋于一致。3实木拼板和集成材的拼接工艺条件3.1严格控制实木窄板和指接材规格实木窄板和指接材可以采用不同的拼接结构形式，拼合成所需宽度的板材。但是目前在生产中主要还是以平拼的形式

5、较多。实木窄板或指接材的宽度一般应控制在60mm以内，但这还要取决于实木拼板或集成材的厚度，如果实木拼板或集成材的厚度小于20mm，其宽度还应减小；当厚度大于30mm时，其宽度可以适当加大。拼接时相邻窄板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。3.2用于拼接的原料加工实木窄板或指接材应采用刨床或精密修边锯进行表面加工，使胶接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂胶量取决于胶合面的表面光洁度，一般涂胶量应控制在200-250g/m2。表面粗糙度过大，涂胶量就会增加，而过量

6、的胶料会大大降低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合国相反。3.3合理的拼接胶合压力实木窄板或指接材胶合成实木拼板或集成材时，主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合。一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压国为0.7-0.8MPa。  为防止胶拼件胶合时出现翘起或隆起，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPa。拼接后板内的残留应力需要进行释放才能进行后续机械加工，陈放时间根据实木

7、拼板或集成材的规格而定，通常自然陈放时间不少于7昼夜。　　4实木拼板或集成材生产原料和成品的强制含水率平衡强制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低内部应力。强制含水率平衡处理，通常是在加工成实木拼板和集成材时进行。如果木材干燥得不好，就必须在制成成品前的原料中进行，但是采用哪一种方法，应根据企业的实际生产情况而定。4.1实木窄板或小料方材的强制含水率平衡如果木材在干燥的后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还必须在干燥窑内对实木窄板和指接的小料方材进行强制含水率平衡，也称为二次干燥

8、处理，此时窑内的干球温度应控制在50-60℃，干、湿球温度差与窑内的平衡含水率相对应（表1、表2），窑内的平衡含水率的成对应关系，这样可以大大缩短木材干燥后期的陈放时间，在一定的程度上减少成品的翘曲和开裂。但是这也存在一些问题，一是对木材的强制含水率处理后，虽然可以使整个木材的含水率偏差控制到最低范围（理想状态下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于强制处理后，需要陈放一定的时间才能进行后续加工，大量陈放的木材还会受到环境湿度的影响，使木材的含水率发生变