砂砾垫层施工方案

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1、路面碎石垫层施工技术方案一、工程概况该工程为A1标段（K0+000~K1+000、三环路街接段21.5m）所属碎石垫层分项工程。该工程长1.0215km。其中砂砾垫层厚20cm；工程量：厚20cm，面积240867m²。厚30cm，面积21550m²开、竣工时间：2003.11.13－2004.5.1~二、施工技术方案1、施工准备①人工准备人工配备一览表（砂砾垫层）序号职务（工种）人数序号职务（工种）人数1项目经理112宣化140推土机司机22生产副经理213PY160平地机司机13总工11412~15T光轮压路机司机24机械副经理115CA25型振动压路机25后勤负责人1161

2、5T自卸汽车司机206专职质检员217挖掘机司机57工长418ZL50型装载机司机18测量员419生产指挥车司机19试化验员220后勤保障车司机410安全员121力工4011收发料员422合计101②材料准备在材料进场前和进场过程中，试验员按2000m³每次的频率对砂砾的级配、含泥量、压碎值等指标进行检测，只有合格的砂砾才允许进场。该工程砂砾原材料预算需要量为7万(m³)在工程开工前，砂砾原材料已经准备了约4万m³。③机械准备机械配备一览表（砂砾垫层）序号机械名称型号数量状态备注1挖掘机CAT3205完好2装载机ZL502完好3自卸汽车FAW15T20完好4推土机宣化1402完好

3、5平地机PY1601完好6压路机CA252完好7压路机12~15T2完好8生产指挥车切诺基1完好9后勤保障车BJ2020S1完好10合计36完好开工前对各种机械设备进行检修,准备一定数量的易损件,零配件购置渠道保持畅通.④技术准备A、对参加现场摊铺、碾压、整平的工作人员进行技术交底，将设计要求和施工规范详细传达。B、试验检测人员配合试验监理工程师提前拿出击实标准数据：最大干密度2.01g/cm，最佳含水量；在砂砾进场前，进场中、铺筑中，随时按标准频率对砂砾级配、含泥量等指标进行检测。砂砾质量要求：①级配粒径小于0.075mm不超过5%,最大粒径不超过6cm。②含泥量≤5%，塑性指

4、数小于９，压碎值≤35%。C、测量员提前打出边桩和坡脚桩，按试验段确定的虚铺系数计算虚铺高程，并挂线指导施工。准备中线、边线及中间线各点的砂砾垫层顶面高程，碾压后及时跟踪校核。D、专职质检员和工长熟悉砂砾垫层（二级公路）质量标准，施工中和碾压后及时检测，发现问题及时处理。⑤下承层准备A、严格进行路基交接工作，确保接收的质量合格的路基。对压实度、回弹弯沉等硬指标坚决重视，不合格处要求返修。B、对路基高程进行20m一断面的检查，每断面３点。坚决消灭高程+10mm以上的点，保证结构层厚度。C、对路床顶面进行复压。D、洒水湿润路床顶面，保证路基与砂砾垫层结合良好。E、清除下承层表面的全部

5、杂物。F、对局部弹软点，采用摊开晾晒，掺加一定比例石灰或石料等有效措施进行处理。⑥组织准备建立以项目经理、生产副经理为主要领导的生产组织机构；建立以项目总工、技术负责人为领导，质检员、试验员等组成的质量保证机构，确保按设计文件和施工规范要求进行施工。3、施工方法经过对试验路段施工的总结，决定该砂砾垫层分项工程施工方法如下：①2台ZL50型装载机在料场装车，派4名力工在料场挑除杂物及超径砾石（＞6cm）②20台15T自卸汽车负责运料，车辆尾厢关严，防止砂砾沿途洒落。③2台宣化140型推土机在现场摊铺、粗平，人工挑除杂项和超径颗粒（＞6cm），人工配合推土机粗平，要求按虚铺挂线进行粗

6、平。④2台12~15T静式光轮压路机进行稳压，以暴露潜在的不平整，人工及时跟进找补。⑤PY160型平地机精平，人工配合精平，质检员控制平整度。⑥人工找平，质检员控制碾压顺序由低到高，错1/2后轮碾压。⑦CA25型振动式压路机振压4遍，人工及时找补。测量校核高程偏差，控制在+5、－20mm之间（规定要求+5、－20mm）；质检员检查厚度偏差，控制在－20mm以内；质检员检查平整度，控制在15mm以内（规定要求≤15mm）⑧CA25型振动压路机关闭振动，静态碾压1~2遍，达到无轮迹、无松散、观感良好为止。⑨人工整形，达到边线顺直，曲线圆滑。⑩自检合格后，通知监理工程师抽检。⑾封闭交通

7、并防护，严禁车辆在砂砾垫层上调头和急刹车，履带式车辆严禁上路。砂砾垫层施工控制施工控制标准竣工验收标准检查方法压实度（%）≥96≥96灌砂法(2处/每车道200m)平整度（mm）≤15≤153m直尺量最大间隙(2处×10尺/每车道200m)纵断高程（mm）+5，－20+5，－20水准仪（4个断面/200m）宽度（mm）不小于设计不小于设计钢尺(1个断面/50m)厚度（mm）－12－12挖坑尺量(1点/每车道200m)横坡（%）±0.5±0.5水准仪(1个断面/50m)三、质量保证