聚酯漆常见弊病及防治措施

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1、聚酯漆常见弊病及防治措施一、在涂料运输和贮存过程中产生的弊病：序号常见弊病现象产生原因预防及处理方法1增稠、结块、胶化、肝化聚酯漆在贮存过程中粘度逐渐升高，直至胶状或结块的现象。①贮存时间过长；②容器密封不严或未装满罐；③涂料添加不适当溶剂造成粘度上升；④涂料中颜料、填料与树脂起反应而造成增稠、胶结或结块；⑤贮存温度太高，而造成树脂受热粘度上升，或温度过低造成析出。①容器一定要严密装满，使涂料在贮存时不会与空气中水分或氧气接触和溶剂挥发；②选择适当的溶剂、增加部分溶解力强的溶剂；③贮存温度不宜过高或过低。④避免不同型号、厂牌混用2结皮油漆表

2、面氧化固化呈皮状的现象。①干燥剂加入过多；②容器不密封或装得太少，使漆面与空气有接触场合，产生反应；③贮存在高温或阳光照射的地方。①加入防结皮剂和慢干溶剂；②使涂料尽可能装满容器，密封好，使得漆面与空气接触越少越好；③对已结皮的要除掉，搅拌过滤后才能使用。3沉淀与结块在贮存过程中颜填料产生沉底，若沉淀轻微可搅拌均匀属正常情况，若沉淀严重则产生结块现象。①颜、填料研磨不细、分散不良、比重大都易产生沉淀；②涂料粘度小，存放时间长，长时间静止；③颜料与树脂产生反应或相互吸附生成固态沉淀。①合理选择颜、填料和生产工艺，使得分散均匀；②增加涂料粘度，

3、减缓沉淀产生；③加入部分防沉助剂可减慢沉淀产生。4透明清漆发糊和发混透明无色清漆在贮存过程中出现透明度差、混浊、沉淀等现象。①在低温贮存时产生沉淀或析出物；②混进水份造成发混和发糊；③稀释剂溶解力不强，或选用不当都易产生这一现象。①注意贮存温度和避免水份混进；②选择恰当的溶剂。一、在涂装过程及涂装后产生的漆膜弊病序号常见弊病现象产生原因预防及处理方法1流挂与流痕由于被涂布在垂直表面上涂料流动不恰当使漆膜产生不均匀的条纹和流痕。①溶剂挥发慢，干性差（气温低空气中溶剂蒸气大，换气慢）；②涂得过厚（如喷涂距离太近，走枪不均匀）；③粘度过低，（稀料

4、加入过多，气温过低）；④涂料比重大⑤旧漆膜未经处理涂新漆。①选择适当溶剂或调整施工环境；②控制涂布厚度；③控制施工粘度，调整喷枪出油量、气压和走枪速度；④加入防流挂助剂；⑤旧漆膜漆装前打磨好。2发白漆膜变成白色雾状，透明度较差。①空气中湿度太大，漆膜干燥时由于溶剂挥发表面温度下降，使空气中水份凝结，渗入涂层产生乳化或树脂析出；②涂料溶剂沸点低，挥发过快；③涂料或稀料中有水份④喷涂施工时，压缩空气中油水分离器失效，水份进入漆中造成发白；⑤底材含水率过高。①选用适当溶剂，如聚酯漆在夏天选用挥发慢稀料，硝基漆加入化白水；②控制干燥时温度和湿度，如

5、提高干燥时温度，降低湿度；③底材含水率必须达到要求，不超过12%。3咬底涂面漆后出现下层被咬脱离，多呈皱纹胀起的现象。①上下层涂料不配套；②下层漆未干，上层稀料溶解下层漆使漆膜收缩起皱；③面漆溶剂太强，底漆耐溶剂性差；④涂层太厚，深层干透性不好，表干里不干；⑤前一道漆固化剂加入量不足，未能干透。①配套使用油漆；②重涂施工时要按规定时间间隔。4起粒涂膜干燥后产生突起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上。①因为空气不清洁，涂装室内有灰尘；②涂料变质，如树脂析出，颜、填料沉淀返粗，有不溶解树脂存在，如固化剂NCO与水反应生成脲和CO2，引起胶化。③

6、喷枪出油量太小，气压太大，使油漆雾化不好或喷枪离被涂物太远，油漆未到达被涂面已干燥，不能流平而形成颗粒。④油漆调配太久，过度兑稀，产生共聚物或未过滤；⑤主剂与固化剂未充分搅匀或静置；⑥有色透明面漆落灰尘形成深色颗粒。①涂装室内除尘要充分，要确保周围空气和环境清洁；②涂料配好后搅匀，并静止10分钟以上，用较细滤布过滤；③严格控制油漆的施工粘度，控制稀料加入量，调好的油漆不宜放置太久；④调整好施工气压、出油量及物面距离，涂刷工具要清洁。5气泡在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象。①溶剂挥发太快，温度过高；②空气湿度太大，压缩空气有水或被涂物面有水

7、；③一次喷涂过厚，或涂料粘度高；④涂刷时刷子走动急速，带入气泡；⑤配好的漆未熟化、搅拌过份剧烈，未静止；⑥底材未封闭好，气体向外膨胀。①加入慢干溶剂，使涂料表干不至于太快；②适当调整涂料粘度，控制涂膜厚度；③刷涂时刷子走动轻重适宜，不过多走刷；④配好的漆不过分搅拌，并静止20分钟充分熟化后，用200目以上滤布过滤使用；⑤排除油水分离器和压缩机中的水份；⑥封闭好底材。6针孔在漆膜上产生针状小孔或象皮革毛孔，孔径约为100μm。①木材表面木眼太深，填充困难，打磨不好；②两次施工时间间隔太短，下层未干透，上层急速干燥；③被涂物面有灰尘、水分，压缩

8、空气有水或有油污；④油漆配好搅拌后静置时间不够；⑤一次性厚涂，表干里不干；⑥溶剂挥发太快；⑦固化剂用量太多；①木材表面应充分填好，打磨达到要求；②连续涂装，延长重涂时间，让下层充