东区回撤设备安全技术措施1112

《东区回撤设备安全技术措施1112》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

山西陆合集团基安达煤业有限公司东区设备回撤施工方案二0一三年十月 目录第一章概况1第二章施工组织5第三章1003综采工作面回撤方案9第四章1002工作面设备回撤方案26第五章排水系统43第六章供电系统44第七章采区设备回撤主要安全技术措施44第八章避灾路线60第九章设备回撤结束封闭东区61 山西陆合集团基安达煤业有限公司东区设备回撤施工方案第一章概况一、矿井及东区概况：基安达煤业有限公司隶属于山西陆合煤化集团，是根据晋煤重组办发【2009】76号文件精神由九座煤矿整合而成，整合后井田面积为15.6413平方公里，保有地质储量8565万吨、可采储量4546万吨，设计生产能力120万吨/年，批准开采2-11#煤层，矿井服务年限27.6年。项目建设总投资4.39亿元（含资源价款），建设工期为18个月。矿井井田地质构造简单，水文地质类型为中等，为瓦斯矿井。由于受我矿去年8.1透水事故的影响，我矿东区全部停止作业，暂不在红线管理范围之内，但东区还有大量的机电、运输、综采支架等设备没有回撤，经申请上级有关部门同意我矿对东区现有1002、1003综采工作面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点等全部设备进行回撤。工作面概况如下：1.1002回采工作面：1002回采工作面位于10#煤层东区皮带巷南翼，目前进、回风巷走向长为400m，切眼130m。煤层厚度2.5m～2.9m，平均厚度2.7m，目前根据现场情况及地质变化需要往前推进30米进行工作面压力释放。工作面有采煤机一台，液压支架87架，及相关的运输、机电、液压配套设备等。（详见1002综采工作面设备目录表）2.1003回采工作面：1003回采工作面位于10#66 煤层东区回风巷北翼，目前工作面已进入末采阶段，进、回风巷长为72m，切眼长100m。煤层厚度2.5m—2.9m，平均厚度2.7m，根据目前工作面情况为便于回撤末采需要向前推进3.6m。工作面有采煤机一台，液压支架67架，及相关的运输、机电、液压配套设备等。（详见1003综采工作面设备目录表）3.1006回风顺槽1006回风顺槽位于1002工作面往北30m处且与1002综采工作面形成通风系统，实际掘进长度为460米，沿10#煤层顶板、底板掘进。宽3.0m，高2.6m，断面为矩形断面。设备有探水钻、皮带机、刮板机、水泵、开关等相关配套设备。（详见1006工作面回风顺槽设备目录表）二、施工组织机构：为确保回撤工作安全有序进行，高质量高效率完成工作任务，基安达矿特成立回撤设备领导组，对回撤工作统一指挥领导，对全矿人力、物资进行统一统筹调配。1.东区回撤设备领导组：组长：总工程师杨文平副组长：安全副总王海辉矿长田安峰回撤队长张志俊成员：焦念来、杜新平、刘玉虎、张建设、郭俊强、夏含峰、温文俊、卫斌、吕金生、李云峰、史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵光明、支现报、李伟冬。2.指挥部设在矿调度室，由调度室主任李云峰负责。66 3.劳动组织序号班次回撤工电工绞车司机皮带司机瓦检员安全员班长跟班副队长合计1一班30233111142人2二班30233111142人3三班30233111142人计划工期：60天。大队长1人，采用“三八”制作业，每班工作8小时，共计127人。三、回撤施工组织机构职责：1.领导组织机构职责：组长杨文平（集团总工）：是回撤期间处理重大事故全权决策者，在副组长的协助下，负责指挥回撤工作整体方案的实施、监督和落实。副组长王海辉（集团安全副总）：负责东区回撤设备期间的安全监督管理工作。副组长田安峰（矿长）：是回撤工作的全权指挥者，在成员的协助下做好回撤工作的具体部署，并对回撤方案实施监督、落实。副组长张志俊（回撤队队长）：负责贯彻、学习、落实安全技术措施，劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。2.成员分工：焦念来（总工程师）：负责回撤期间技术管理工作。杜新平（生产矿长）：负责回撤队伍的组织及工作进度、协调，保证回撤工作顺利进行。刘玉虎（安全矿长）：负责回撤期间的安全监督管理工作。66 张建设（机电矿长）：负责回撤期间机电、运输管理工作。郭俊强（矿长助理）：负责回撤期间“一通三防”工作，确保矿井各施工地点通风系统稳定可靠。夏含峰（防治水副总）：负责回撤期间水文地质技术管理工作。温文俊（技术副总）：协助总工做好回撤期间技术管理工作。卫斌（安全副总）：协助安全矿长做好回撤期间的安全监督管理工作。吕金生（机电副总）：协助机电矿长做好回撤期间机电、运输管理工作。李云峰（调度室主任）：负责回撤期间全矿调度工作，确保回撤工作顺利进行，落实到位。史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵光明、支现报、李伟冬：负责现场组织、指挥、协调、安全管理工作。四、主要工作内容1.1002、1003综采工作面末采；2.1002、1003综采工作面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点及各运输系统的设备设施回撤。（后附设备设施明细表）3.主要回撤设备分布情况1002综采工作面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架87架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车3部，调度绞车7部，防爆开关26台，各种电缆2150米，单体支柱130根，污水泵4台等设备。1003综采工作面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架67架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车2部，调度绞车2部，防爆开关23台，各种电缆1300米，单体支柱120根，污水泵3台等设备。66 1006工作面回风顺槽：防爆开关6台，皮带机1部，刮板机1部，水泵4台，电缆800米，探水钻2台等设备。东区变电所：防爆开关8台，变压器3台，馈电开关14台，综保1台等设备。东区运输设备：皮带机5部，防爆开关11台，电缆800米，软起动器2台及小型电器。第二章施工组织一、施工总目标：1.质量目标：确保设备正常回撤，杜绝在回撤当中对设备造成损坏。2.工期目标：计划工期两个月。3.安全目标：确保安全回撤，实现无伤亡事故。4.文明施工目标：创建安全文明的施工场所。二、施工准备：1.地面准备工作：1）准备井下使用的绞车及电器设备，检修完好，封车运往撤面现场并安装好。2）检修好回撤用的专用平板车、矿车等设施。3）准备好回撤用各种工器具。材料、设备清单序号名称规格型号单位数量用途1回柱绞车JH-20台3综采设备回撤、牵引66 2回柱绞车JH-14台2综采设备牵引3调度绞车JD-55台1牵引矿车4调度绞车JD-40台9牵引矿车5调度绞车JD-25台4牵引矿车6平板车MLC3M（3t）台30运输机电设备7矿车MGC1-6（1t）台20运输煤、矸石8导链5t台3吊运机电设备9导链10t台2吊运机电设备10导链20t台1吊运机电设备11撬棍1m根10撬拆轨道12撬棍1.5m根10撬拆轨道13钢丝绳Φ24.5米500回柱绞车14钢丝绳Φ21.5米500调度绞车15钢丝绳Φ15.5米500调度绞车16钢管Φ32米50固定设备17变压器KBSGZY1000/10-1140V台1采区供电18变压器KBSGZY800/10-660V台1采区供电19高压开关PBG-200/10Y台2采区供电66 20馈电开关KBZ-400/1140（660）台6采区供电21电磁起动器QBZ-200/660台4控制水泵、皮带运输机22软起动开关QJR-400/1140（660）台4控制采煤机、刮板机23综保信号照明ZBZ-4.0/1140(660)M台1采区照明24对旋风机FBDYNo5.6/2×15台2采区通风25双电源开关QBZ-2×120F/660台1控制对旋风机26污水泵BQW70-40-13台2采区排水2.井下准备工作：1）首先在工作面末采前对工作面进行探水工作，探水完成后方可进行工作面末采。2）对于影响支架通过的巷道及管线进行处理，保证支架正常运输。3）轨道提升安设声光信号且灵敏可靠，工作面安设声光信号，提升用稳车安设完好，形成提运系统。4）检查、加固支架运输路线的轨道和安全设施。5）由矿组织对撤面条件全面验收，具备回撤条件后方可进行回撤工作。3.施工顺序：66 1）回撤1003综采工作面2）回撤1002综采工作面3）回撤1006掘进工作面4）回撤东区皮带巷设备5）回撤东区11#排水点设备6）回撤东区变电所设备三、安全保证体系安全回撤用下列三大体系来保证：1.以东区回撤领导组组长为首的安全施工保证体系。坚持管回撤必须同时管安全的原则，将安全回撤指标纳入经济责任制进行严格考核，坚决执行奖罚制度。设置专职安全检查员负责日常安全工作。回撤队跟班负责人和工队班长作为兼职安全员，对所管辖范围的回撤安全工作负责。东区回撤领导组的职责：1)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定与本工程特点相适应的安全措施。2)定期检查施工地点的安全措施落实情况，及时发现和排除安全隐患。3)真实、准确、及时、完整地建立回撤安全记录，由安全科归口管理。4)深入现场调查研究，根据实际情况完善安全可靠的施工措施。5)每班开好班前会，提高安全防范意识。2.以总工程师为首的安全技术保证体系。66 研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。3.以安全矿长为首的专业安全检查保证体系。运用安全系统工程，推行现代化管理，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对口交叉检查相结合的安全检查制度，查处事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，把好安全回撤“关”。第三章1003综采工作面回撤方案一、工作面末采（一)末采前准备工作：1.由于回采工作面有很长时间未进行作业，因此在进入工作面前，要先敲帮问顶仔细观察顶板状况，若发生顶板破碎时要及时支护，确保巷道顶板安全。2.检查泵站，工作面供液管路接头是否完好，对损坏的及时更换。3.工作面推采前在进回风两巷标定停采线，开始铺设顶网、上钢丝绳。检查支架操作手把、操作阀组、油缸等是否完好。采煤机、溜子供电系统的开关、电缆及各种保护是否起作用并进行设备调试：①电气设备的调试各种电气设备必须符合《机电设备完好标准》要求，各种保护灵敏可靠，绝缘值达到规定要求，杜绝失爆。②支架调试在验收支架时，严格按要求检查支架完好程度，操作操纵阀使支架各千斤顶动作，检查立柱的升降情况，各千斤顶动作可靠程度，液压组件和管接头无漏液失灵现象，操作阀是否窜液，确保支架达到完好标准。要查清每架部件是否丢损，各处联接装置是否齐全完好，发现问题及时处理。66 ③采煤机调试采煤机末采前进行调试；调试要求：各个按钮、手把齐全灵活，各种护板、销子等附件齐全，通电试验各部无异常声响，高低压表显示正常，摇臂升降速度与煤机牵引速度正常，且摇臂无自降。高低保护、急停按钮等各种保护齐全，灵敏可靠。④刮板输送机调试刮板输送机各部件无异常声响和温升，减速箱不甩油、漏油，发现问题及时处理。4.每班根据工作面两巷停采位置，及时采取调整措施，确保工作面停采时，工作面平直。5.加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制2.5米，保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合有关规定，并且要保证支架顶梁接顶严实有力，初撑力不小于31Mpa，而且要保证支架不漏液不串液。6.加强对回风巷的清理维护，巷道净高低于2.5米部分，必须提前起底清理，巷道空帮、漏顶时必须补打点柱或贴邦柱进行维护，并将闲置材料、设备全部移至指定地点（以不得影响出架为原则），两巷超前维护不得低于20m。7.由施工队做出详细的末采材料计划，交给供应科，备足所需支护材料及施工工具。(二)施工的方法与要求：66 1.铺网：铺网前要求将支架调正，采高控制在2.5m，并将架内浮煤矸清理干净，铺第一档网时用2寸废旧钢管、半圆木等配合将网喂入支架前梁上，顶网为一层菱形金属网，菱形金属网沿工作面推进顺向压茬对接（不得戗茬），联网采用三角形联网法，每隔200mm联一道，并用14～16＃铁丝拧三圈扣实扎紧。沿工作面倾斜方向压茬不低于300mm，工作面两端头支架外侧至少留网600mm,再上第二排。2.铺钢丝绳：当采煤机割煤喂网时，网和钢丝绳一齐铺设。要求钢丝绳和顶网之间每隔200mm用16#铁丝双股扎牢。铺设时，钢丝绳必须捋直，钢丝绳两端固定在距两帮各0.5m的锚索上，两端钢丝绳与锚索各用5个绳卡扣紧。钢丝绳用起吊能力为10吨的导链拉紧，上端头用U型卡三只将钢丝绳卡紧。钢丝绳铺设时，须将钢丝绳拉直扎牢，从铺设第一根钢丝绳开始，每隔800mm再铺设一根，共铺设8根钢丝绳。3.钢丝绳要求：选用Ф24.5mm的旧钢丝绳，钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，要求外观完好，断丝不超过15%，每道钢丝绳的长度为110m。4.铺网将工作面推至停采线3.6米，停止移动支架，移溜割煤后，继续联网沿架前倾向上梯子梁打锚杆支护顶板，第一排锚杆距前梁200mm,锚杆间排距800mm×800mm。第二刀将支架与溜子连接解开，继续割煤、联网、上钢带、打锚杆。架前与煤壁净距3.6m。从煤壁肩窝继续联网护煤帮，煤帮打锚杆，间排距800mm×800mm。距底板不得大于800mm。锚杆：Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。锚梁规格：Φ12mm圆钢加工，宽50mm，长4000mm，托盘：采用120mm×120mm，厚10mm的方形托盘。出架通道顶板加固锚索。第一排锚索距前梁800mm，第二排距第一排锚索1500mm。间距2000mm。锚索Φ17.8mm，长度7300mm，每根锚索使用２卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。66 5.树脂锚固剂：搅拌时间控制在25～35秒，等待480秒后，实行快速安装。严禁使用过期、变质锚固剂，在搬运过程中严禁乱摔，以防包装薄膜破皮，影响安装质量。6.进回风顺槽超前支护：(1)进回风顺槽超前支护距离要求不小于20m；柱距1.0m，进风顺槽排距1.5m，支柱距煤壁0.7m。回风顺槽排距1.8m，支柱距煤壁0.6m。柱帽采用2.6mπ梁顺巷布置。（2）超前支护单体液压支柱必须支设成一直线，支设整齐，必须有防倒链，要求支柱注液嘴朝向采空区，支柱手把朝向巷道口一侧；保证支柱迎山有力，初撑力不低于18MPa。（3）超前支护支设好后，将单体液压支柱与顶网用防倒链连接起来，以防倒柱伤人。(4）施工期间因受采动压力影响，柱子钻底严重时，必须穿柱鞋。（三）主要安全措施：1.工作面末采期间必须加强工作面工程质量，严禁超高或忽高忽低割煤，不得随意留设顶底煤。2.施工期间要严格执行敲帮问顶制度，工作面铺联网，打锚杆及支回柱、帮锚施工过程中，作业前必须认真检查作业地点附近的安全状况，遇有危岩活矸，离层煤岩等，必须及时处理，处理时人员必须站在安全地点用长柄工具进行，确保安全后方可作业。3.末采期间采煤机司机要合理掌握好采煤机牵引速度，确保工作面及时维护。66 4.工作面打锚杆上锚梁支护期间采煤机、刮板输送机必须停止运行且控制开关打在闭锁位置设专人看护，铺联网打锚杆过程中作业人员至少保持与机组有5米的安全距离。5.工作面在工作溜槽两侧支、回柱过程中，人员要跨溜子时采煤机、刮板溜子必须停止运行。6.工作面锚杆支护时，施工地点距煤壁300mm处打一排贴帮柱，柱距1m。7.贴帮柱支柱每个小班必须安排专人对其进行检查是否有漏液现象，如有漏液的单体支柱必须及时进行更换。8.工作面使用单体支柱维护过程中，柱子支设必须迎山有力，柱子初撑力不得低于18MPa，且柱子支好后，必须将柱头、短梁与顶网联锁，以免柱子卸液倒柱伤人。9.工作面铺网时，应先敲帮问顶，人员应站在齿轨上进行连网，严禁进入煤壁，并设专人观察顶板。10.多余的网子要固定好，防止煤机滚筒卷网，煤机割煤时，严禁人工用手拉网。11.工作面上网、联网时，必须停止工作面溜子运转。12.作业人员作业时要时刻注意煤壁情况，严禁空顶空帮作业，作业时要有专人监护,防止片帮伤人。13.人员进入煤壁区作业时,应用长度不小于1.5m长把工具进行敲帮问顶，发现悬煤危岩必须及时找掉，并指定专人负责监护帮顶动态。14.出现漏冒时，必须及时用方木、半圆木等材料接顶支护。66 15.接顶前，先处理好危矸并进行临时支护；接顶时应从有支护处向空顶处进行，严禁空顶做业；处理冒顶时必须由有经验的老工人带领下作业，有专人监护顶板。16.处理冒顶，人员不得少于2人，且必须有班长在现场。17.加强支护质量管理，对失效、自降等不合格的单体支柱要及时修复或更换。18.铺网扩棚期间加强支架检修，对自降损坏的立柱必须及时更换或者在架前打好单体支柱支护好，防止支架自降造成掉顶。19.施工锚杆、锚索：（1）打眼前，必须认真检查压风、水管路的连接是否牢固、扎紧，以防止使用过程中管子脱扣伤人；（2）施工时，采用湿式打眼，严禁干打眼,钻眼时钎杆下方不得有人；（3）在使用锚杆机前，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人；严禁用手触摸旋转中的钎子。（4）起吊锚杆施工质量必须符合要求，需进行拉拔力试验。20.工作人员进入煤帮工作时，煤机、溜子必须停止运行，顶板必须有支护，严禁空顶作业。21.抬料、进料、出料人员拉开距离，喊清口号、齐抓同放，防止挤手碰脚。22.工作面末采期间若有顶板压力显现明显、淋水增大等异常情形时，应立即撤到安全地点，并及时向调度室汇报。23.安监员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。24.特殊工种必须持证上岗，其他未及事项严格按操作规程执行。二、工作面设备回撤：（一）设备拆除方案概述66 1.1003综采工作面需要拆除ZY6000/18/07掩护式液压支架67架，MG250/600-WD型双滚筒采煤机1部，SGB-620/40型可弯曲刮板输送机1部130米。皮带机道拆除DSJ80402×37型胶带输送机1部，SGZ-764400型刮板输送机1部。2.1003综采工作面拆除支架、煤机、工作面刮板输送机回撤运输路线：工作面→工作面轨道巷→东区轨道巷→回风大巷→第一联巷→井底车场→副斜井→地面。3.工作面拆除顺序超前40T刮板输送机→煤机→工作面刮板输送机→支架；部分设备拆除可以根据人员及现场条件合理平行作业。（二）回撤顺序：1.运输、安装提运平板车。2.回撤采煤机及各设备的管线。3.回撤刮板输送机。回撤运输巷的运输设备：刮板输送机、胶带输送机。4.回撤运输顺槽超前支护材料。5.工作面按由下向上的顺序回撤支架，运至工作面轨道巷口装车升井检修。6.回撤溜尾回柱绞车及工作面回风顺槽超前支护材料。7.设备回撤顺序可根据实际安排调整。（三）工作面撤架需用绞车：1.1#、2#回柱绞车：安装在正对工作面与回风顺槽安全出口。做绞车硐室，绞车硐室规格:宽×高×深＝5×2.5×4m，采用“地锚加四压两戗加留绳”固定，钢丝绳Ф24.5mm，66 钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，长度不少于150m，该绞车用于工作面支架抽架和调向及向上牵引拖运至工作面与回风顺槽安全出口。2.3#回柱绞车：安装在回风巷装车平台以外，用于支架调向，从工作面与回风顺槽安全出口往外拖运，通过装车平台进行装车。（四）具体回撤方法：1.回撤采煤机：采煤机在溜尾段解体回撤，采煤机解体拆卸为：前后滚筒、前后摇臂，最后机身，机身拆解成两部分。回撤采煤机前首先回撤溜尾以便于煤机解体后拖至工作面回风顺槽。将要拆卸的部分用导链起吊保持稳固，然后拆卸各部分的连接螺栓，解体时以满足运输条件为准，尽可能少解体。拆解机身时先用导链将两部分可靠吊住，然后拆解机身。2.回撤刮板输送机：（1）回撤链条：拆刮板溜槽时，先将刮板拆除，再将链条对链捆绑，然后在连接环处拆开，逐段运走，在溜头（反转电机）吐出底链。然后将溜头（尾）解体逐件运出，溜头由工作面运至装车站装车升井；（2）回撤溜槽板：拆除哑铃销运至装车站装车外运，拆除溜子哑铃销时可两端头同时进行。溜槽板用溜尾回柱绞车通过绳套子和合适的卸扣拉至溜尾；（3）装车运输：将溜板拖运至装车站处，使用装车站外20T回柱绞车起吊，起吊高度为高于平板车约200mm，然后将平板车推至溜板下，使溜板落在平板车上，溜板装车时要对正对齐，用Ф15.5mm钢丝绳打摽封车，每节溜板封两道；回撤溜板一次可提运两车，两车之间用不低于10T的马凳子和专用三环连接。3.回撤胶带输送机：66 （1）点动皮带，将皮带扣在驱动滚筒附近位置停车，松开张紧至最大量，在机头段设置一道夹带器，并将其在皮带架上固定（可分别用不少于4股10#铁丝固定两头）。从此接口处断开皮带，使用运顺联络巷稳车将皮带抽出，在机头处人工卷起装车；（2）拆除皮带架、驱动滚筒、减速器、电机，拆除滚筒前，先用道木在滚筒下垫实、掩好，并用导链起吊受平衡作用力，防止拆卸滚筒固定螺栓后滚筒下滑或部分螺栓受力把劲不可拆卸。电机、减速器、三角架的拆除，直接将其地脚螺栓及部件连接螺栓正常拆卸即可（部分地脚螺栓难以拆除，可用剁斧进行处理）。悬空部件要在有预留力情况下拆除。电机、减速器在机头装车，靠近机头段皮带架人工抬扛至机头处装车，距离机头较远处的皮带架可装在专门加工的滑靴上，利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车，或直接人工抬扛至机头装车；皮带卷起后利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车。（注：拆除电气设备前，要甩掉其电源线，确保输送机停止状态下执行相关拆除工作。）4.回撤支架：撤架工作准备好后，由下而上逐架回撤，对所回支架卸载，利用溜尾回柱绞车通过架前煤壁上的回头滑轮将支架拉出、调向，调整到与煤壁平行后，利用溜尾回柱绞车钢丝绳将支架拉到溜尾，调架过程中根据支架走向及时调整回柱绞车钩头位置，将支架调向（顺顺槽方向），再将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。回撤支架前，应对工作面进行一次全面检查，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题应及时处理。66 （1）工作面运输顺槽回柱：回柱应从里往外，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度，清理好退路，依次将工作面运输顺槽回撤完毕。（2）工作面支架的回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。工作面运输顺槽回撤完后，要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。（3）回撤支架步骤：掩护架的形成：①先撤2＃架，在2＃架正对的煤壁处固定回头轮，回头轮额定拉力为10T，用Φ26链子固定在帮部锚杆上，至少固定两个点，且两点间链子要预紧，将溜尾1＃回柱绞车的钢丝绳通过回头轮拴到支架前边桥中间，准备好后，对2#架卸载，然后用1＃回柱绞车将支架拉出不少于1.0m，然后由2＃回柱绞车及单体液压支柱配合边拉支架边调整，使支架底座全部出来，再调整支架与工作面平行。支架调正后底板不平拉移困难时用两部回柱绞车同时牵拉，底板较平整时使用一部回柱绞车将支架拉到溜尾，拉至溜尾后通过1＃、2＃、3＃三部回柱绞车配合将支架调向（顺顺槽方向），再改用3＃回柱绞车将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。②撤去2＃架后，在原2#架顶梁下靠老塘侧打设一个1.2×1.2m的木垛，底要平，接实顶并用铁丝扎紧。③回撤1＃架，撤出后，在原顶梁支护范围下打设两架“一梁三柱”的横向木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，柱距不大于1.0m。④撤3＃架，支架的调整，前拉及拉出后原空间的支护与2＃66 架相同，利用上出口回柱绞车通过3#架前煤壁上的回头轮将支架调整到与煤壁平行后，利用上出口回柱绞车钢丝绳通过运输顺槽下帮挂固定的回头轮（用Φ26链子固定在帮部锚杆上，至少挂2个点，两点之间链子要预紧）改向后牵拉3#架架尾，使支架向运输顺槽下帮移动，使3＃架前梁不影响4＃架撤出为准，并将支架调整到与煤壁净宽1.5m±0.1m位置，最后升起支架支护顶板。原支柱影响调整时，将其撤去。⑤在此期间运输顺槽的支护不变，运输顺槽端头根据现场实际情况打设木垛支护，待形成一架掩护架后再回撤。回撤时要按由里向外，并要一人操作，一人监护，保持退路畅通。（4）正常支架的回撤：支架的拉出、调向、拉向溜尾与前述相同。要求掩护架前梁距被撤支架前梁的直线距离不大于0.5m，支架被拉出后及时在原顶梁位置下支设一梁三柱的木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，支柱间排距不超过1.0m，支设的一梁三柱的木棚每棚至少托三根钢丝绳，不能托住的钢丝绳用戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱支护，支柱距被撤支架侧护板的间隙不大于1.0m，支架掩护梁侧的钢丝绳用戴帽点柱支设成戗柱的形式，然后回撤掩护架靠运输顺槽侧的支柱。待支架被拉出后用回柱绞车将掩护架向前拉移1.5m左右。掩护架形成后，可用帮部锚杆、掩护架大立柱或前梁下吊环作为回头轮生根点。（5）支架回撤收尾：待最后剩余1～2架时，开始回撤掩护架，撤掩护架时根据顶板情况应适当增加支护，回撤完掩护架后在每架支架原顶梁位置打设一木垛支护顶板；剩最后一架支架时，利用1#、3#66 回柱绞车将支架外拉，随外拉支架随在支架上的溜头侧轨道下支设支柱，间距不大于1.0m，靠支架的支柱距支架侧护板距离不大于1.0m，并随支架前移逐步将溜尾侧的支柱回撤（靠支架的支柱距支架侧护板间距不大于0.5m），以支架进入顺槽能利用工作面回风顺槽3#回柱绞车外拉为准，然后利用3#回柱绞车将最后一架支架外拉，然后回撤1#、2#回柱绞车。（6)部分地段支架初撑力较低的，接顶不实的，下方支架抽走后可能造成上方支架歪架的，提前对此段安设防倒油缸，将此段支架连成整体（靠上方有初撑力的支架拉住下方支架或直接用链子与上方初撑力满足31Mpa以上的支架连锁）。（7）支架及设备装车液压支架装车：每个液压支架装一车，装车时支架尾梁、立柱、侧护板、前探梁的千斤顶必须全部收到位，支架底座箱与平板车之间用固定装置进行联接，螺栓必须上紧固。根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面安全出口以外5m左右的位置，装车平台使用标准装车平台，在装车处用方木在平板车下垫平垫实，防止上支架时平板车前端翘起。其它设备装车：刮板输送机、煤机等大件设备用平板车装；小件用矿车装；且装车后的外形尺寸不得超提升、运输所规定的尺寸，装车后整体加固，车辆不得出现超重、偏重现象，四超车辆必须制定专门运输措施。5.支架运输：（1）提运支架，每钩运送一架，用慢速提运。（附运输系统图）（2）当车辆掉道后，跟车工及时与上把钩信号工联系停车，并向调度室和矿值班领导汇报，现场相关人员进行配合处理。66 （3）掉道后，首先停止车辆运行，将导链或千斤顶固定在吊点上，将钩头固定在支架底座下孔内，固定不少于4个点，然后除操作人员外，其他人员躲至车辆上方安全地点，通过导链或千斤顶将支架车缓慢复位。（4）斜巷车辆掉道，首先使用导链留住车辆上方，然后再起吊下方掉道部位复位；当车辆上方车轮掉道时，首先使用导链留住车辆下方，然后再起吊上方掉道部位复位；当车辆一侧车轮掉道时，首先在对侧使用导链留住车辆，然后再进行复位。（5）当支架车歪架时，首先用钢丝绳（15.5mm以上，用三个以上绳卡）将车辆固定到轨道上，根据支架歪斜程度，在巷道顶帮部合适位置打设吊点，将支架车扶正，然后再按照处理掉道措施进行处理。三、运输路线1.设备运输路线1003综采工作面→东区轨道巷→东区回风联巷→集中回风大巷→副井底第一联巷→副井底车场→地面。2.煤运输路线1003综采工作面→东区皮带巷→东区10#皮带巷→主井煤仓→地面。四、1003回采工作面通风系统1.东区通风路线：主、副斜井→集中运输巷→原北翼运输巷→东区皮带大巷→1003运输顺槽→1003工作面→1003回风顺槽→东区北翼回风巷2.1003工作面：66 当因回撤支架发生顶板大面积垮落，破坏通风系统后，需在东区进风段安设一组2×11Kw的局部通风机，将风筒通过工作面进风巷接入工作面被撤支架前10m范围内，给回撤工作面供风。同时加强两端头及安全出口处的支护，补打锚索，根据实际情况增设单体液压支柱或木垛加强支护，确保撤除支架期间完善的通风系统及运输设备的安全。3.风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表1）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表2）。Q基本=60×V采×S采max×70%（m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积表1K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150150～200＞200调整系数(K长)1.01.0～1.31.3～1.5表2K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温<180.3～0.80.9018～200.8～1.01.0066 20～231.0～1.51.00～1.1023～261.5～1.81.10～1.2526～281.8～2.51.25～1.428～302.5～3.01.4～1.6综采工作面风量计算：1003工作面平均采高为2.5m,K采高取1.1，面长100.5米；K采面长——采煤工作面长度调整系数取1.0，该面正式回撤阶段为2013年8月以后，工作面温度取19℃，K温取1.00。Q基本1003面=60×V采×S采×70%＝60×1×(4.6×2.5-1.2)×0.7＝432.6（m3/min）Q采1003面=Q基本×K采高×K采面长×K温＝432.6×1.1×1.0×1.00≈476(m3/min）（2）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量：根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：Q采=125×q采×KCH4（m3/min）式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。66 综采工作面风量计算：Q采=125×q采×KCH4＝125×1.06×1.13≈150（m3/min）（回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量1.06m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量取1.2m3/min）（3）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量（见表2）:Q采=60×V采×S采平均（m3/min）式中：V采——采煤工作面风速，m/s；S采平均=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积，m2。综采工作面风量计算：Q采1003面=60×V采×S采平均＝60×1.0×(4.2×2.5-1.2)＝558（m3/min）（1003面实际采高2.5m，工作面最大控项距4.6m，最小控顶距3.8m，平均控顶距4.2m，据上表2，V采取1.0m/s）（4）按工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量≮4m3/min：Q采>4N（m3/min）综采工作面风量计算：Q采=4×50=200（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为50人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采4N（m3/min）综采工作面风量计算：Q采=4×50=200（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为50人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采