结构加固施工组织设计

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1、施A-01目录施A-01-1-1、施工工艺及主要的施工方法-1-1.1裂缝修复-1-1.2结构修复加固-2-1.2.1修复加固步骤-2-1.2.2基础面处理工程-2-1.2.3植筋工程-3-1.2.4钢筋工程-4-1.2.5模板工程-5-1.2.6混凝土工程-5-1.2.7接触灌浆-6-2、安全措施及文明施工-6-2.1安全措施-6-2.2文明施工-7-3、环境保护与水土保持-7--8-　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、1、施工工艺及主要的施工方法1.1裂缝修复化学灌浆是对混凝土裂缝进行修补的重要手段，已在裂缝修补中得到了广泛的应用，主要用于深层及贯穿裂缝的修补。灌浆是将一定材料配制成浆液，用压力设备将其灌入缝隙或空洞中，使其充填、扩散、胶凝、凝固，从而达到防渗、补强的目的。1.1.1灌浆施工工艺流程采用环氧胶材灌浆，灌浆设备采用高压电动灌浆泵，灌浆方式采用打孔埋管灌浆法。工艺流程：钻孔—清孔—埋设灌浆针头（灌浆咀）—缝面封闭—试漏—灌浆—拆咀封孔—灌浆后效果检查—缝面处理。1.1.2灌浆施工①钻孔（1）布孔方式：布孔采用星形斜孔的方式。（2）钻孔孔距为2

3、00mm～300mm，孔径为14mm。（3）斜孔中心距离裂缝为5～10cm。钻孔深度为200mm，孔向向上（有利于出渣）并与混凝土面成45°～60°夹角，穿过裂缝。②清孔钻孔结束后必须进行清孔，环氧胶材灌浆缝采用空压机清孔，管口插入孔底，无灰尘和颗粒吹出后结束。③埋设灌浆针头（灌浆咀）用高压风将孔内灰渣清理干净后，埋设专用灌浆嘴。将专用灌浆嘴埋入孔内，使用专用扳手将灌浆嘴下部的密封胶圈压紧并固定牢固。④缝面封闭钻孔及清孔结束后，对裂缝面采用堵漏剂封闭，一方面防止浆液流出后影响混凝土外观，另一方面保证缝内浆液填充的饱满度；⑤试漏用大于灌浆压力

4、的高压气体检查各灌浆孔之间的串通情况以及封缝密闭效果，发现遗漏及时修补。⑥灌浆-8-　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　灌浆前，将灌浆孔全部打开，用压缩空气尽量将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到无水状态，如缝内仍有积水先压丙酮赶水，将水赶到一定的部位再进行环氧灌浆。灌浆设备采用高压灌浆机，灌浆材料采用环氧树脂，灌浆压力一般控制在0.3～0.5MPa，灌浆顺序为从下至上、从深至浅、从一侧至另一侧。从下部开始灌浆时，先

5、将裂缝待灌部分灌浆针头间隔10个取下一个，作为排气孔，当取下针头的灌浆孔有浆液连续流出时，再将针头拧上，并对该孔进行反灌，直到上部排气孔有浆液流出时结束，依次循环完成该条裂缝的灌浆。灌浆过程中，当浆液溢出裂缝，通过短时间停泵工作，阻止浆液的持续外流而延长裂缝中浆材的反应时间，待流出的浆液发泡变硬后灌浆工作可持续进行。灌浆结束后及时对外漏浆液进行清理和收集。当进浆顺利时应降低灌浆压力；当邻孔出现纯浆后，暂停压浆；将注浆嘴移至邻孔继续灌浆，在规定的压力下并浆，直达到灌浆结束。灌浆结束标准为：①当浆液从裂缝全断面均匀连续的逸出；②确定泵在较稀薄时

6、间内压力稳定且进浆量趋于零时；⑦拆咀封孔灌浆结束后24小时，即可拆除灌浆嘴，用环氧砂浆封闭灌浆孔。⑧灌浆后效果检查待环氧浆材固化强度达到设计要求后钻检查孔进行压水试验。根据监理工程师要求在已处理的混凝土裂缝上布设检查孔，数量按灌浆孔数的3％～5％布置，进行压水试验，压水试验压力应不大于灌浆施工压力最大值的50%，故选择0.2～0.3MPa为压水试验的压力，稳压10min后，检查孔的吸水量≤0.01L/min，即为合格，不合格必须补灌。1.2结构修复加固1#、4#桩基顶部受拉抗剪能力不足的断面，采用植筋、增大截面进行加固。1.2.1修复加固步

7、骤基础面处理工程→植筋→钢筋工程→模板工程→混凝土工程1.2.2基础面处理工程为保证新浇混凝土与桩身混凝土更好凝结，将桩基表面凿毛。采用专业工具在处理原3#、4#桩基混凝土面，做到清洗洁净，无积渣杂物并露出新鲜混凝土面。-8-　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2.3植筋工程弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验主要施工方法①定位根据设计图的配筋位置并错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。②钻孔用冲击钻钻孔

8、，植筋钢筋直径16mm，选用直径20mm的钻头。设计孔深300mm，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。③洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影