路基爆破施工方案

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1、6、石方开挖石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。根据本合同段石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。①施工方案根据石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为了搞好施工必须做好施工技术设计。②施工方法对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。对于挖深大于10m的地段采用分

2、层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。③施工设计A.设计参数(A)控制爆破参数设计a.最小抵抗线控制在6-10m；b.药包间距a=(0.8～1.0)(W1+W2)/2(W1、W2为相邻两药包的最小抵抗线)；c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为b=(0.7～0.8)a；d.装药量计算，用下式计算装药量：Q=f

3、(n)kew3式中k──标准抛掷爆破时，单位岩石药量，对于本次爆破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=1.1～1.2，根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调整。f(n)──爆破作用指数函数，f(n)=0.4+0.6n3松动爆破时取n=0.6。e──炸药换算系数2号岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.15。w──最小抵抗线(m)。(B)爆破漏斗作用半径下破裂半径R=(1+n2)1/2w上破裂半径R`=(1+βn2)1/2w式中β──坡度修正系数，β＝1+0.016(a/10)3，a为地面坡角的自然坡度。(C)压缩圈半径R1R1＝0.062(μQ/Δ

4、)1/3式中R1──药包的压缩圈半径(M)Q──药包的装药量(KG)Δ──炸药的密度，对于铵油炸药Δ＝0.085，2号岩石硝铵炸药Δ＝0.9。μ──被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩石可取μ＝20。(D)边坡保护层按照常规用下式计算ρ＝R1+1.7B式中R1──药包的压缩圈半径(M)B──边坡侧药室宽度的一半(M)为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的ρ值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2m。(E)药包布置根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。(F)装药和堵塞选用混合装药结构，采用90

5、-95％的铵油炸药和5－10％的岩石铵梯炸药，高威力炸药装在中间，必须用黄土（或部分粉渣）进行全部回填。(G)起爆网路采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。(H)深孔爆破参数设计原则a.爆破深度H，一般应大于2m，开挖深度小于2m市，用小风枪浅孔爆破。b.炮孔直径90-110mmc.炮孔间距a+3-4md.炮孔排距b=2.5-3me.超深h=0.15Hf.炮孔深度L，钻垂直炮孔L=H+hg.单孔装药量用下式计算Q=qabH(KG)式中：a、b、

6、H分别为炮孔孔距、排距和爆破深度q─单位体积岩石用药系数，试爆时取q=0.4KG/M3，根据爆破效果再做适当调整。(I)起爆网路：采用导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。B、钻爆施工(A)施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/Δ计算，Kv为药室扩大系数，取1.3-1.4。钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。(B)每次导洞开挖或

7、钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。严格控制好钻孔精度。钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。(C)导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。有水要及时排出，或改用防水炸药。(D)施工进度：导洞掘进按三连班作业制进行，平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。(E)导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防

8、水措施主要采取防水套包装密封。药包药串按设计要求进行