机械制造工艺课程设计

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1、机械制造基础课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个数学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：(1)能熟练运用机械制造基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。(2)提高结构设计能力。学生通过设计夹具(或量具)的训练，应当获得根据被加工零件的加工

2、要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。(3)学会使用手册及图表资科。掌握与本设计有关的各种资科的名称、出处能够做到熟练运用。1．机械制造基础课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程及工艺装备　 生产纲领为：中批或大批生产（5000件）2．设计的要求包括以下几个部分：　 零件图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1张　 毛坯图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1张　 机械加工工艺过程综合卡片　　　　　　　　　　　　1张　 一道工序的工序卡　　　　　　　　　　　　　　　　1套　 对

3、应工序的专用夹具设计　　　　　　　　　　　　　1套　 课程设计说明书（含定位误差、夹紧力分析计算）　　1份3．课程设计题目由指导教师选定，学生按分组完成各自的设计任务。4．按教学计划规定，机械制造基础课程设计总学时为2周，其进度及时间大致分配如下：　 熟悉零件，画零件图　………………………………………………………　约占8％　 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡片……　约占25％　 填写一道工序卡　……………………………………………………………　约占5％　 工艺装备设计(画总装图)　………………………………

4、…………………　约占40％　 编写设计说明书　……………………………………………………………　约占14％　 准备及答辩　…………………………………………………………………　约占8％1．对零件进行工艺分析，画零件图　　学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：　　(1)分析零件的作用及零件图上的技术要求；　　(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；　　(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。　　零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按

5、1：1比例画出。零件图标题栏如图1所示。　（图１　点击看大图）2．选择毛坯的制造方式　　毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产性质来决定。3.拟定工艺路线(1)制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。(2)选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗

6、、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。(3)选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可根据指导教师的决定，直接从《机械制造工艺设计简明手册》中查得。(5)切

7、削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1—2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。(6)确定毛坯。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。(7)填写机械加工工艺过程综合卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入机械加工工艺过程综合卡片，卡片的尺寸规格见图2。说明：　1)工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图

8、中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。　2)工序简图中的定位、紧符号应符合机械工业部标准刀JB/Z174—82的规定，摘要如表1及表2所示。　（图２　点击看大图）　（表１　点击看大图）（表２