机电队各工种操作规程汇编

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1、机电队各工种操作规程汇编中马村矿机电队2012年8月28日15目录一、副井绞车操作规程2二、主井绞车操作规程4三、配电房停送电制度及操作规程6四、活塞式空气压缩机操作规程7五、螺杆式空气压缩机操作规程8六、主通风机司机操作规程9七、循环流化锅炉操作规程10八、刮板输送机操作规程13九、带式输送机操作规程13十、井下变电所操作规程14十一、主排水泵司机操作规程1415一、副井绞车操作规程（一）开车前的准备工作1、按巡回检查路线进行检查，各部都处于正常状态；2、制动手柄处于抱闸位置，主令手柄处于中间位置；

2、3、启动润滑油泵，检查减速机油位，发现异常，立即处理。（二）起动操作顺序：1、根据信号，确定提升方向，将制动手把处于松闸位置，依次推动主令手柄使绞车加速到最大速度。2、运转中绞车司机应集中精力，密切关注：（1）主控台仪表、显示屏所显示的各种数据是否正常；（2）绞车运转中有无异响；（3）各种信号有无变化；（4）钢丝绳是否松弛，在滚筒上排列是否整齐；（5）深度指示器的位置是否正常；3、绞车在运行中，发现下列情况之一者应切断主电机电源，然后抱闸停车，及时汇报，待查明原因后方可开车：（1）电机电流太大，加速太

3、慢或起动不起来；（2）制动油压不足或过压；（3）发现绞车异响，异味；（4）滚筒上钢丝绳排列不整齐；（5）出现不明信号；（6）速度超过规定，限速、过速保护不起作用；4、绞车在运转中发现下列情况之一者应立即断电，实现紧急停车。15（1）出现紧急停车信号；（2）主机部件出现异常；（3）接近井口过减速点未减速；（4）其它严重意外故障或有危及人身安全的异常现象；5、绞车在匀速运转中，主令控制手柄处于前或后极限位置，以免起动电阻过热。（三）停止运行1、当减速警铃响后，即应自动减速，司机保证平稳地使提升容器到达终端

4、位置，准确停车。2、若在提升过程中突然停车，司机应拉回制动手柄，使主令控制器手柄回零位。3、发生紧急刹车后，司机应配合维护工对绞车各机械部件进行一次详细检查。4、严禁长时间抱闸运转，停车应先抱闸，后停电，减速过程中不准用“反电停车”。（四）调绳操作1、在调绳前应锁上活滚筒，并在活滚筒套里加油。2、在抱闸状态下，将活滚筒制动油路的所有截门关死。3、将调绳开关右转45度时，将解语开关左转90度，将安全阀开关打到中间位置，启动制动泵将G1阀左转90度，推工作闸离合器开始分离，当离合器打开后，将G1阀复位，将

5、安全阀开关左转45度，单滚筒开始调绳，调绳完毕后看一下离合器齿牙是否对照，在对照状态下将G215阀左转90度，安全阀打到中间位置，推上工作闸合离合器，当离合器到位后，调绳到位灯灭，将所有开关恢复正常位置，调绳完毕。4、调绳结束后，所有制动系统的截门及主控台上的开关必须恢复到正常状态，将活滚筒上的定车装置取下。二、主井绞车操作规程（一）开车前的准备工作1、按巡回检查路线进行检查，各部都处于正常状态；2、制动手柄处于抱闸位置，主令手柄处于中间位置；3、按下润滑油泵按钮，检查各轴承过油情况，发现异常，立即处

6、理。（二）起动操作顺序：1、根据信号，确定提升方向，将制动手把处于松闸位置，依次推动主令手柄使绞车加速到最大速度。2、运转中绞车司机应必须集中精力，密切关注：（1）主控台各仪表、显示屏所显示的各种数据是否正常；（2）绞车运转中有无异响；（3）各种信号有无变化；（4）钢丝绳是否松弛，在滚筒上排列是否整齐；（5）深度指示器的位置是否正常；3、绞车在运行中，发现下列情况之一者应切断主电机电源，然后抱闸停车，及时汇报，待查明原因后方可开车：（1）启动加速太慢起动不起来；电机电流太大。（2）制动油压不足或过压；

7、（3）发现绞车异响，异味；15（4）滚筒上钢丝绳排列不整齐；（5）出现不明信号；（6）速度超过规定、限速，过速保护不起作用；4、绞车在运转中发现下列情况之一者应立即断电，实现紧急停车。（1）出现紧急停车信号；（2）主机部件出现异常；（3）接近井口过减速点未减速；（4）其它严重意外故障或有危及人身安全的异常现象。（三）停止运行1、当减速警铃响后，应自动减速，司机保证平稳地使提升容器到达终端位置，准确停车。2、若在提升过程中突然停车，司机应拉回制动手柄，使主令控制器手柄回零位。3、发生经紧急刹车后，司机应

8、配合维护工对绞车各机械部件进行一次详细检查。4、严禁长时抱闸运转，停车应先抱闸，后停电，减速过程中不准用“反电停车”。（四）调绳操作1、在调绳前应锁上活滚筒，并在活滚筒套里加油。2、在抱闸状态下，为安全期间应将活滚筒制动油路的所有截门关死。3、将调绳开关右转45度时，将解语开关左转90度，将安全阀开关打到中间位置，启动制动泵，将G1、G2阀左转90度，推工作闸离合器开始分离，离合器打开后，将G1、G2阀复位，将调绳开关左转45度将安全阀开关左转4515度