y-△降压启动控制线路安装与检修

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时间:2018-07-31

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1、Y-△降压启动控制线路安装与检修学习目标专业能力1、会应用新的电气元件;2、会按照Y-△降压启动控制线路电气原理图进行正确接线及通电测试和检修;核心能力1.资料查阅、分析思考2.问题思考分析3.小组学习、人际交往能力项目任务Y-△降压启动控制线路主要元器件介绍Y-△降压启动控制线路的识读和绘制(重点)Y-△降压启动控制线路安装与检修(重点和难点)学习过程提问案例导入识读、绘制电路图星--三角降压启动控制电路的特点安装步骤工艺要求注意事项Y-△降压启动控制线路检修提问:Y-△接法的电机对于能够实现Y形接法和△形接法的笼形异步电动机来说Y--△降压启动是最常用的一种方法。电动机定子绕

2、组内部接线示意图设电源电压为380V,绕组星形接法时每两相绕组的电压为380V。角形接法时每相绕组的电压等于电源电压380V。提问所以星形接法时每相绕组上电压为220V,角形接法时每相绕组上电压为380V。在电动机起动时先用接触器主触头将电动机绕组接成星形接法,待电动机转速升高后,再用另一个接触器主触头将电动机绕组切换成角形接法,每相绕组上电压由220V升高至380V,达到了降压启动的目的,从而减小起动电流。识读、绘制电路图提问案例导入工厂中的一台大功率的电机,需要Y-△降压启动控制,请问线路如何安装?Y-△降压启动控制线路原理图分析1、电路结构2、工作原理分析识读、绘制电路图手

3、动控制的Y-△降压启动控制线路1、电路结构QS1:组合开关FU:熔断器,短路保护QS2:开启式负荷开关2、工作原理分析启动:合上QS1,把QS2扳到“启动”位置,电动机定子绕组接成Y形降压启动。当电动机转速上升并接近额定转速时,识读、绘制电路图再将QS2扳到运行位置,电动机定子绕组改接成△形全压运行识读、绘制电路图时间继电器自动控制的Y-△降压启动控制线路原理图分析1、电路结构2、工作原理分析识读、绘制电路图时间继电器自动控制的Y-△降压启动线路原理图识读、绘制电路图图J6-15-2主电路由3个接触器KM、KM△、KMY和热继电器FR组成,当接触器KM、KMY主触头闭合时,电动机

4、M的定子绕组3个末端U2、V2、W2接在一起,即是星形启动,以降低启动电压限制启动电流。电动机启动后,当转速上升到接近额定转速值时,接触器KMY主触头断开,KM△主触头闭合,此时U1与W2相连,V1与U2相连,W1与V2相连,即把定子绕组改接为三角形,电动机在全压下运行。热继电器FR对电动机实现过载保护。1)、主电路1、电路结构识读、绘制电路图2)、控制电路熔断器FU2:控制电路的短路保护起动按钮SB1:控制电动机的起动运行。停止按钮SB3:控制电动机的停止运行。通电延时型时间继电器KT:Y形降压启动时间和完成Y—Δ自动切换识读、绘制电路图1)、Y形降压启动2、工作原理分析延时识

5、读、绘制电路图2)、△全压运行延时1、起动电压UY=U△起动转矩MY=M△起动电流IY=I△故这种降压启动方法只适用于负载为轻载或空载情况下的启动小结:星--三角降压启动控制电路的特点返回3、Y-△降压启动的优缺点:优点:这种降压启动方法简单,经济。缺点:启动电压较低,所以只适用于轻载或空载启动,同时也只适用于铭牌上标角形接法的电动机。4、时间继电器的时间设定原则当Y形降压启动时,转速在不断上升,启动电流在逐步下降,当处于相对稳定时,此时切换到△形运行较为合适。小结:星--三角降压启动控制电路的特点安装步骤安装步骤(1)、检查所选电器元件的质量,(2)、在控制板上按图安装线槽和所

6、有电器元件,并贴上醒目的文字符号。(3)根据图J6-14-1所示电路图进行接线并检查控制板内部布线的正确性。(4)安装电动机(5)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。安装步骤(6)连接电源、电动机等控制板的外部导线(7)自检(8)交验(9)交验合格后通电试车工艺要求安装走线槽时,应做到横平竖直,排列整齐匀称,安装牢固,便于走线。注意事项(1)用Y-△降压启动控制的电动机,必须有6个出线端子,且定子绕组在△形接法时的额定电压等于三相电源的线电压。(2)接线时,要保证电动机△接法的正确性,(3)接触器KMY的进线必须从三相定子绕组的末端引入,若误将其首端引入,则在KMY吸合时,会产

7、生三相电源短路。注意事项(4)通电校验前,要再检查一下熔体及时间继电器、热继电器的各整定值是否符合要求。(5)通电试车时,必须有老师在现场监护,学生应根据电路的控制要求独立进行校验,若出现有故障时也应自行排除。(6)安装训练必须在规定的时间内完成。同时要做到安全操作和文明生产。知识扩展---能否实现星三角转变Y-△降压启动控制线路检修1、电路上电后,按下启动按钮,KT、KMY不得电,分析故障原因。2、电路上电后,按下启动按钮,KT、KMY吸合,但Y-△转化不成功,分析故障原因。3

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