2428斗提胶带更换方案

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1、怀宁海螺水泥有限公司5000T/D熟料生产线设备检修方案怀宁海螺编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称：2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。二、检修目的：消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。三、运行现状：该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。四、原因分析：2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶

2、带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。五、节点计划：（计划时间116小时）第一步：料斗拆除24小时；第二步

3、：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时；第三步：胶带接头20小时；第四步：料斗安装48小时。六、材料备件准备：怀宁海螺水泥有限公司制造分厂机械技术室怀宁海螺水泥有限公司5000T/D熟料生产线设备检修方案怀宁海螺材料备件名称规格型号单位数量钢丝胶带B1000M202.25料斗衬垫块290料斗螺栓M16×60套2320接头胶料组1接头夹具付1接头夹紧螺栓M24×160套8接头夹紧螺栓M24×240套8铅封模具付1模具固定拉耳件2加长丝杆M24×700根2七、工器具准备：工器具名称规格型号单位数量葫芦5T台2葫芦2T/3T台各2皮带刀、刀片把/盒

4、若干磨光机台2扭力扳手0－750N把2手电钻台2穿孔钻头φ24.5只6常用工具套1钢板尺1M把2电动扳手台4八、人员安排：钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人九、施工步骤：1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位；2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下方及二楼平台检修门；怀宁海螺水泥有限公司制造分厂机械技术室怀宁海螺水泥有限公司5000T/D熟料生产线设备检修方案怀宁海螺3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（

5、290只）；4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）；5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行；6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦；

6、7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定；8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作；9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓；10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制；11、装好接头铅封模具，使用模

7、具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度；12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传怀宁海螺水泥有限公司制造分厂机械技术室怀宁海螺水泥有限公司5000T/D熟料生产线设备检修方案怀宁海螺分别从二楼平台检修门处依序安装料斗；13、料斗安装结束后送电空载试车，观察并调整胶带运行跑偏情况；14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。十、技术要求：1、放带过程中注意不要损伤新胶带表面胶层；2、胶带接

8、头对中线偏差±1mm/10M；3、接头螺栓紧固从中间分别依序向两侧紧固；4、接头螺栓紧固扭矩500N.m，第一次先用420N.m扭矩，第二次用450N.m扭矩复紧，第三次再用50