iqc电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范

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1、东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范版次A制/修定人页码3制/修定日期一目的：为规范电镀件、贱镀件、蒸镀件检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。二范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有电镀件、贱镀件、蒸镀件。三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。IQC：严格按照检验标准检验。四定义：1、严重缺陷CR(Criticaldefect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。2、主要缺陷MA(Majordefect):导致部分功能不良,以及

2、影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。3、次要缺陷MI(Minordefect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距电镀件、贱镀件、蒸镀件表面500--550mm（照度达500～550Lux）。5．2检验项目与标准：常规检验（1）外观检验（2）尺寸及配合检查（3）镀层厚度（4）附着力测试（5）耐磨性测试（6）硬

3、度测试（7）平面度可靠性检验(1)耐化妆品试验（2）耐手汗试验（3）恒温恒湿试验（4）温度冲击测试（5）盐雾测试5.2.1常规检验标准：5.2.1.1外观检验：生效日期核准审核制作2012年05月25日东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范版次A制/修定人页码3制/修定日期序号不良项目规格描述I测量面II测量面1麻点/孔隙D≤0.15mm,N≤2且DS≥15mmD≤0.20mm,N≤2且DS≥15mm2细划伤L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1L≤4mm,W≤0.05mm，N≤13镀层脱落/漏镀不允许不允许4局部发黄/暗斑不允许不允许5硬划伤/碰伤不允许不

4、允许6气泡不允许不允许7熔接线参照限度样品参照限度样品8缩水参照限度样品参照限度样品9色差参照限度样品参照限度样品10光泽参照限度样品参照限度样品11毛刺H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观12浇口残余浇口的高度H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观残余浇口的高度H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观13漏镀/镀层脱落不允许不允许14油渍（不可擦拭掉）不允许不允许15表面起皱、气泡不允许不允许16其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。常规代

5、码对照表：代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）5.2.1.2尺寸及配合检查：a)测量电镀件、溅镀件、蒸镀件的重点尺寸符合图纸要求。b)与结构件配合，要求电镀件、溅镀件、蒸镀件与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。注：与电镀件、溅镀件、蒸镀件配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。5.2.1.3镀层厚度：参照膜厚（三价铬）：Cu层为20±5µm；Ni层为5±3µm；三价铬层为0.1±0.03µm。参照膜厚（六价铬）：Cu层为15-25µm；Ni层为3-

6、8µm；六价铬层为0.02-0.5µm。要求供应商每批来料提供镀层的厚度测试报告给年茂IQC。生效日期核准审核制作2012年05月25日东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部电镀件、贱镀件、蒸镀件检验规范版次A制/修定人页码3制/修定日期5.2.1.4附着力测试：5.2.1.4.1面积较大的样品附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢

7、牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：电镀件要求附着力达4B以上时为合格。溅镀件、蒸镀件要求附着力达3B以上时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小