选矿设备维护标准

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1、目录1、2#皮带输送机技术维护标准2、4#皮带输送机技术维护标准3、WB1250×6000中重型板式给矿机技术维护标准4、5#皮带输送机技术维护标准5、MZS6433半自磨机技术维护标准6、MQY4870溢流型球磨机技术维护标准7、MQY2745再磨机技术维护标准8、离心式渣浆泵技术维护标准9、KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机技术维护标准10、D350-31离心式鼓风机技术维护标准11、NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准12、NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准13、NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准14、空气

2、压缩机技术维护标准15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜压滤机技术维护标准16、TT-80陶瓷过滤机技术维护标准17、IH/IS型离心式清水泵技术维护标准18、25FSB-18L稀硫酸计量泵技术维护标准19、N3202潜水泵技术维护标准20、NG24浓缩机技术维护标准21、NG30浓缩机技术维护标准22、GN25高效浓缩机技术维护标准23、双缸复动式空压机技术维护标准24、XYZ-20压滤机技术维护标准25、HTG-18陶瓷过滤机技术维护规程26、HTG-24陶瓷过滤机技术维护规程27、双吸式离心泵

3、技术维护规程28、液下渣浆泵技术维护规程2#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了2#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于2#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型号型号功率（KW）TD75B12001200108.2992.5ZQ1000-25-VY2280M-490四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器的磨损情况，如磨损严重则进行更换。4.

4、5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。4#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了4#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于4#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格皮带宽度（mm）首尾轮中心距（m）运行速度（m/s）圆柱齿轮减速机电动机型号型号功率（KW）DTⅡB1200120089.42ZQ850-

5、31.5-1Y225M-445四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器、块式制动器的磨损情况，如磨损严重的则进行更换。4.5定期检查回柱绞车，确保其运行安全可靠。4.6皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.7检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.8维护各部位的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.9保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。板式给矿机技术维护标准一、

6、总则本标准规定了WB1250×6000板式给料机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于WB1250×6000中重型板式给料机的日常检查内容和润滑要求。三、设备主要技术参数规格型号链板宽度（mm）首中尾心轮距（mm）运行速度（m/s）输送物料块度(mm)生产能力（t/h）电动机物料堆积密度Kg/m3减速器型号功率(KW)型号传动速比WB1250×125060000．02-≤DFV18.51960M5RHF6060000．08300208-292180M4/V-450(SEW)012:08:17AM四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺栓

7、。4.2检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.3监测减速机、头轮、尾轮轴承，如发现温度、响声及振动异常应及时处理。4.4定期检查槽板是否变形，槽板与链条间的固定螺栓是否松动，如有问题及时处理。4.5检查设备的安全装置等是否完好，如有问题应及时处理。4.6维护降尘装置的工作。4.7保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位常见故障故障原因排除方法减速机齿轮响声异常1、齿轮啮合不好2、齿轮磨损过甚3、轴承间隙过大4、缺油1、调整2、更换3、调整轴承间隙4、补加润滑油轴承轴承

8、过热1、给油不足或给油太多2、油质不良或有杂质3、轴承间隙过大或过小4、轴承安装不正1、补加或减少润滑2、更换润滑油3、调整轴承间隙4、重新校正轴承链