选矿设备日常维护

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1、选矿设备日常维护为了保证设备正常运转，不影响生产，日常维护人员采用三班制，具体安排如下：1、早班：电工1人、焊工1人、机修工1人、普工1人；时间为8：00-16：00；2、中班：电工1人、焊工1人、钳工1人、普工1人；时间为16：00-24：00；3、晚班：电工1人、焊工1人、钳工1人、普工1人；时间为00：00-08：00；各个工种的任务为：电工负责电气设备及线路日常巡查和维护；钳工或机修工负责设备的日常巡查和维护；焊工和普工负责给排水管线的巡查；一旦在巡查中发现需要停机检查的情况时，以书面形式通知生产管理负责人；日产量达不到设计要求，应

2、按工艺流程逐个检查设备运转情况，并按照施工经验进行处理；各工种在日常巡检内容严格参照设备使用说明书和操作维护规程，并将各设备运行情况做好相应的记录；附件1：操作人员上岗证；附件2：各种设备日常维护检查方法；7附件2：　破碎机1、破碎机在启动前应检查各部位的润滑、连接零件的紧固性、弹簧和三角皮带的张紧度；2、定期检查鄂板磨损情况。当一端磨损时，可以调头继续使用；3、轴承温度为30℃~40℃。绝对不允许超过70℃，否则会使巴氏合金熔化；4、进场检查鄂板螺栓和弹簧拉紧螺母是否有松动和退扣现象；5、破碎机工作时，绝对禁止进行清理或修理，禁止用手从鄂

3、膛中取出物料；6、检查电机响声是否正常？球磨机1、中空轴瓦稀油润滑是否充足？轴承温度要求不超过60℃。2、大、小齿轮二硫化钼润滑剂或680＃齿轮油是否充足？齿轮轴承温度不超过动70℃。3、电机轴承油量是否充足？4、各部份温度必须2小时检测一次，并做好记录。5、大小齿轮有无异常响声。6、传动部是否振动异常？各部地脚螺栓及连接螺栓是否松动。7、如发现筒体及端盖螺丝漏矿浆，应立即停车处理。8、电机绕组温度不大于90℃。79、电机碳刷接触是否良好。10、电机响声是否正常。11、励磁输出电流、电压是否正常。12、观察电机负荷电流变化情况。皮带输送机输

4、送机运行过程中,应巡回检查设备运行情况,应特别注意主电机的温升、噪声、主制动器的动作,瓦制动轮的接触情况,主减速器高速轴的润滑油路畅通情况,各轴承处的温升和噪音,输送带的跑偏情况,转载及受料状态是否正常,滚筒和托辊的运转,各种电讯号及电控设备的工作状况。液力偶合器(1)在偶合器上安装防护罩。(2)运转时不允许偶合器有渗漏。(3)连续运转时工作油温不超过90℃.(4)运转3000小时后对工作油进行老化检查，若油老化必须更换。(5)定期检查联轴节中弹性安东尼奥盘磨损情况，电机轴与工作机轴的位置精度。(6)不允许随意拆卸偶合器，以免破坏密封及装配

5、精度。(7)不允许频繁起动，以防工作油超温。(8)应有良好的通风条件，防止太阳直接照射。7振筛日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面。对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。（1）、周检：检查振动器、筛面、支撑装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应及时紧固；（2）、月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施，并重新紧固筛面；分级机1、检查上轴头及减速器的温度2、按规定加油。3、观察齿轮润滑情况。4、检查各部螺栓固定情况。5、检查齿轮啮合情况

6、。6、检查螺旋叶、衬铁情况。7、检查水路、斜卸料箱、返砂槽情况。8、观察下轴头运行情况。9、电机电流是否正常。10、电机温度、电压是否正常。11、各开关是否正常磁选机（1）、减速机中的润滑油不应低于最低油标高度；7（2）、滚筒两端滚动轴承每6个月换一次润滑脂；（3）、每班检查所有紧固螺钉；（4）、胶质密封环，每两年大修时更换；（5）、轴承温升不大于40℃，电机减速机温升不高于60℃；（6）、当滚筒内有异常声音或滚筒内卡阻时，可能出现掉块；（7）、经常检查圆筒外壳是否有划伤和磨损，并及时处理和更换；砂泵(1)检查轴承体温度不超过60℃，油量适

7、当。(2)检查电机温度不超过65℃。(3)观察砂泵振动，声音有无异常。(4)观察电压、电流表值是否正常。(5)观察填料松紧程度，不许漏矿浆、漏水，若泄漏大，应及时调整。(6)观察矿浆量大小，用进浆闸门调节。(7)检查水封水压及水量情况，水封水压不小于泵清水扬程。尾矿加压泵站（1）、检查配电板仪表、压力计是否完好，工作是否正常，每小时一次，并做好相应的记录。（2）、检查电机温升和电流是否在正常范围，油泵、水泵运转声音是否正常，每小时一次，并做好相应的记录。（3）、检查水泵、油泵轴承温度，油质油量是否正常，联轴器是否松动，轴封泄漏量是否符合要求

8、，每班三次。7折带式过滤机1、各部轴承的温度、声音是否正常。2、各部螺钉有无松动。3、搅拌器是否正常，支架、支座是否牢固，轴销是否磨损。4、中空轴有无漏气、漏水，滤布有无破裂。5