新申纺织课 第课：浆纱新技术工艺方案

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1、新申纺织课

2、第786课：浆纱新技术工艺方案随着浆纱新技术的开发越来越多，主要集中在两个方面． 第一是从提高上浆质量着手，第二是从节省材料，降低能耗、 减少排放、改善生产环境着手。高压浆是实现低碳生产的 一个途径，结合“两高一低”上浆的思路，在生产突战中结合工厂设备的特点，适当降低浆液浓度，选择合适的压浆力，从而使棉纱获得均匀上浆。实践证明，这样做既保证了纱线 的断裂强度和耐磨性，同时上浆质量也没有受到影响；既达 到了减少浆料用量、降低 浆成本的目的，又减少了后道退 浆工序的工作时间和水资源的使用，并减少污水的

3、排放， 全达到生态环保的要求。 牛仔布上浆的特殊性如果仔细分析牛仔布的上浆就会发现，虽然经纱大分情况下使用的是纯棉纤维，比较好上浆，但经纱在先染包色后，纱的纤维内部和纤维之间已经被一部分疏水性的染料所占据，纱的吸浆性能比白坯纱要差；并且粗支纱的棉纤维一般较粗、短，原纱的弹性、伸长小。由于织机织造时的上机张力很大，要保证织机有很高的效率和下机品质，牛仔布的上浆就必须有一些特殊性。 压浆辊压力的选择目前在浆纱界的经验和技术介绍中，“两高一低”上浆工艺已经得到普遍的认可。“两高一低”就是指高浓度、压浆力、低的浆液粘

4、度。这个工艺的特点就是H{高的浆液度保证上浆率的同时，用高压浆辊的压力和低浆液粘度求 保证浆液的渗透。由于纱的纤维之间有了好的渗透，经纱的 强力和耐磨性才会得到提高。但是，针对一台浆纱机或一个特定的品种，高浓到多少?高压到多少?低粘到多少?这些参数需要多次的试验和实践。在很多年的试验和生产实践中，由于压浆辊的重量不同、直径不同，浆纱机的车速不同， 浆液的粘度不同等等，在不同的浆纱机机上确定了不同的压浆力。 浆料的选择(1)环保性和成本。目前国内牛仟布的浆料主要为各类PVA、变性淀粉和丙烯酸类浆料，加1：柔软油

5、剂等等．有的也会使用一些纳米类浆料。但从环保性能上讲，PVA由于众所周知的降解问题已经呼吁禁止使用， 一些资料对聚酯 或纳米浆料的环保性也褒贬不一。所以在考虑环保性和成 本的前提下，选用常规变性淀粉和环保的聚内烯酸类浆料， 配方越简洁越好。 (2) 浆性。由于前述牛仔布的上浆特点，浆液的黏度值(滴秒)要兼顾渗透和被覆，在确保一定的粘度(滴秒) 的情况下，主要强调浆液要有很强的粘着力。这是因为渗透 到纱线纤维内部的浆液，必须要极大地粘结纤维，增加纱的 强力和耐磨；被覆在外层的浆液，要有极大的粘结力，可以 贴伏毛

6、羽，减少经纱的落浆、落棉，减少布面的摩擦落绒。 只有浆液有很强的粘着力，才有可能用最少的浆液达到织 机的可织性，进一步来降低上浆率。上浆率的降低，不仅可 以节约各种成本，比如浆料、能源、退浆、污水处理等，而且 较低的上浆率，可以提高下机质量、改善手感、方便缝制、 缩短水洗时间等等。 (3)洗水退浆性。牛仔布上的浆料无论在缝制前后， 都要进行退浆(水洗)。如果在相同的上浆率的情况下，越 是容易退浆的浆料，对后道的生产工序越有利。 综上所述，经过多次的浆料选择、配方的选择和生产 试验、测试对比、分品种推广等等步骤

7、，优化后的浆料配方 是常规的变性淀粉、M一5纺织浆料及油剂。