木塑复合材料地板的成型课件

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1、木塑复合材料地板的成型高亮肖宝生章志怀金成辉谢家滨木塑复合材料地板的定义木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，其英文WoodPlasticComposites缩写为WPC。生活中常见的木塑地板木塑地板的物理化学性能1、物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温。2、环保性能：生态木、环保木、可再生，不含

2、有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。3、外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准,施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。木塑复合材料地板的技术性能木塑复合板材是以采用60%稻糠粉与40%的废PE塑料复合而成，其技术性能如下：抗拉强度5.8Mpa；抗弯强度20.0Mpa；抗

3、弯弹性模量1480Mpa；握钉力(板面)1940N，(侧面)1550N；含水率3%~5%；密度1.18g/cm3；(端面)硬度118Mpa；24小时吸水率0.36%；最大厚度膨胀率0.28%；冲击韧性10.1KJ/m2；纵向抗压强度26.5Mpa。木塑材料的十大优点（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现

4、个性风格。（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。木塑地板的成型方法1.压制成型2.挤压成型3.注射成型压制成型压制成型这种

5、成型方法是直接把物料送人到模具中，然后利用油压机压制成型，它分为冷料热压和热料冷压两种形式。冷料热压是将冷的粒料加人到模具中，然后对物料进行加热、加压，使之充满整个模具型腔，最后进行冷却定型；热料冷压是将挤出机挤出的熔融物料迅速送人模具中压制成型。挤出成型挤出成型先将物料预处理，然后利用单螺杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼，最后通过机头将物料挤出成型。挤出成型方法简单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料最主要的方法。挤出成型主要有一步法和多步法两种。一步法一步法是将木粉的干燥、木粉与塑料颗粒的混合及挤出成型集中在一组设备上一步完成，如图1所示多步法多步法是将上述过程分别在不同的设备上完成，如图

6、2所示。山于一步法在实际加工过程中往往因干燥、混合不彻底而出现制品质量变差、密度分布不均匀等问题，所以大多数企业主要还是采用多步法（主要为两步法，即先造粒后成型）进行木塑复合材料的加工生产。注射成型注射成型将经过干燥和表面处理的木粉与基体树脂置于高速混合机中，经充分搅拌混合后注射成型；或者搅拌混合后再用单螺杆或双螺杆挤出机造粒后再注射成型，这两种方法分别称为一步法和两步法，如图3所示。一步法可省去造粒工序，但对设备的要求较高；两步法的造粒过程对物料进行了二次混合，提高了木粉在树脂基体中的分散性，而且造粒后再注射成型的方法加料较为容易，但是会使整个工艺过程比较复杂。木塑复合材料地板生产中需要研

7、究的最关键技术①如何提高亲水性木粉与疏水性塑料的相容性；②如何使聚合物基体由单组分向多组分方向发展，并能使回收的聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC)等多种废弃塑料和木粉同时混合成型③如何使木粉的含量由低含量向高含量发展，以降低成本，赢得市场④如何提高木塑复合材料的强度，以及加工时更容易填充一些高强度填料如玻璃纤维等，从而扩大应用领域；⑤如何通过设计改进混炼设备和成型模具，以解决木塑复合材料混合性