木塑复合材料课件.ppt

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1、李洁江克玉柏磊张思琪木塑复合材料主要内容一、木塑复合材料的定义二、国内外主要木塑技术三、木塑复合材料的优势四、应用实例五、成型加工技术六、发展趋势一、木塑复合材料也称为：塑木或木塑复合材料环保木/塑美木POLYWOOD（保利木）英文名WoodPlasticComposites简称WPC定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料制成的材料；或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为木塑复合材料。塑料以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、PP、PVC、ABS等木质纤维锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还

2、可以是可回收的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等成型方法挤出法：型材、板材、管材等注塑法：各种零件热压法：板材或简单产品为主国内外三大类木塑材料使用比例二、国内外主要木塑技术国外：PE、PP、ABS、PVC+木粉美国Mobil公司：利用废旧膜与锯末挤出型材DavisStandard：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机挤出型材，双挤压系统Cincinnati：锥形双螺杆挤出机挤出型材专门设备：Woodtruder，包括共挤压木粉填充量：达到50-90%产量高：300-1000kg/h国外Cincinnati木塑挤出生产线意大利：BausanoGroup：异向旋转双螺杆挤出机，

3、挤出片材与板材（≥2000mm×1mm-6mm）原料：PP、ABS、PVC+木粉加拿大：Dura公司（生产厂家）：利用HDPE/木粉挤出型材（设备DavisStandard）日本：艾因工程技术公司挤出成型宽幅大型高强度中空板材（W=900mm厚达100mm）相比胶合板等实心板具有更高的刚性、弯曲强度和表面硬度；具有优于铝材的耐久性、耐水性，兼备木材的触感和风格。日本艾因工程技术公司型材产品新加坡LESCO公司：研究PVC+木粉复合材料用于建筑装饰件、门框、地板和格栅围栏等；近几年又发展了PVC+木粉微发泡技术，挤出型材，主要特点降低比重，提高抗冲击强度，做到真正仿木

4、。三、木塑复合材料优势1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）；不需要作防腐处理2、不需要日常维护，使用寿命比木材长；3、聚烯烃类木塑材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用；4、聚烯烃类木塑材料98%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用；5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。6、木粉填充后的制品技术性能可靠，质感接近木感，维修简单。7、可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割和修整，还可以象加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰，使其获得所需的美观效果。特别是PVC木塑材料效果更佳。四、应用实例包装运输类：

5、托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转箱，插车货板、仓储垫板等包装制品园林景观类：凉亭、座椅、栅栏等城建用品车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船舶内装和隔热材等家装及建筑类：活动房屋，窗框，门板，门褴，混凝土模板，楼梯拍手，墙壁，天棚，装饰各种异型材，地板、家具等建材用品其它类：农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教学用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、舞台用品以及各种模型等户外产品木塑托盘园林产品包装产品汽车内饰件PVC木塑室内装饰五、成型加工技术1、影响影响木塑复合材料性能的因素以木塑复合材料挤出为例，影响木塑复合材料性能的因素主要包括：挤

6、出成型工艺条件、基体树脂的种类、木粉的含量（木塑比）及木粉粒径、各种添加剂（润滑剂、偶联剂、增容剂等）、木塑复合材料挤出成型的设备等。2、配方设计1、树脂：挤出级聚烯烃原料采用回收料、新料均可PVC原料采用新料2、木粉/木纤维：木粉长径比L/D=2：1-4：1木纤维长径比L/D=10：1利于增强基本配方中木粉对性能的影响木粉的加入能降低材料的韧性，拉伸强度和冲击强度。同时提高材料的刚性原因如下：木粉加入后仍然保持纤维束状，有一定的长径比和较高的强度，当木粉加入到一定程度时，对体系的增强作用更加明显主要表现在随着术粉含量的增加其弯曲强度和弯曲弹性模量明显增大。木粉填充

7、量对复合材料性能的影响木塑复合材料中木粉含量直接影响到材料的加工性能与制品的力学性能。一般情况下，随着木粉的填充量增大，材料的拉伸强度和冲击强度急剧下降。但随着木粉含量的进一步增加，两者的变化率都不大，处于一个非常稳定的阶段。因此前期要考虑加入适当的增容剂，以改善木粉与基体树脂界面的相容性，提高材料的拉伸强度和冲击强度。木粉的粒径对复合材料性能的影响粒径较大的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲击性能的提高，其拉伸强度随着木粉粒径的增大而呈现先上升后下降的趋势木塑材料加工助剂作用1、改善加工特性★润滑剂★偶联剂/相容剂2、提供加工稳定性，提高使用寿命★抗氧剂★紫外吸收