综合机械化采煤工艺计划书

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1、综合机械化采煤工艺计划书1.采取概况1.1采区的位置、边界范围及地质条件概况1.1.1采区位置及其范围本采区是某矿第一水平某采区为中,本采区位于井田边界,其中六采区已采。采取回风石门标高-50m,运输大巷标高-350m。煤层均煤层,且埋藏稳定,构造简单,煤质中硬,自然发火期为6-12个月。采区走向平均长度2020m,倾斜平均长度1020m,倾角平均为17°。采区内无大的含水层和地下水,开采条件较好。采区生产能力90万吨每年。1.1.2采区地质条件及煤层的赋存采区只有一层煤,属于厚煤层。煤层无瓦斯突出,顶底板稳定。区

2、内涌水较小,煤层埋藏稳定,构造简单。煤岩爆炸指数为34%-70%。煤层瓦斯含量小,采区所属矿井属于低瓦斯矿井。走向、倾向、煤层变化情况及顶底板状况。见煤层特征表(1-1):表(1-1)煤层特征序号煤层名称煤层厚度(m)煤层间距(m)倾角围岩性质煤牌号硬度容重(t/m3)煤层结构及稳定性最小-最大平均可采厚度顶板底板平均1T14.54.5/17砂岩粉岩中1.3t/m3稳定1.1.3采区的开采技术条件采区标高分别为上部边界-50m,下部边界-350m,采煤方法走向长壁采煤法,采煤工艺为综采、运输大巷位于煤层底板岩石中

3、,运输巷标高-350m,回风巷标高-50m,采区内的瓦斯含量小及煤层自然发火期为6-12个月,煤尘的爆炸指数为34%-70%。1.2采区的储量、生产能力及服务年限1.2.1采区储量采区工业储量1205万t,可采储量859.05万t。361.2.2生产工作制度本矿井采用年工作330天,采煤工作面选用“三八”制每日三班,每班八小时作业,每班两个班采煤,一个班检修。1.2.3采区的生产能力井田的储量1205万t,煤层深藏稳定、构造简单,地质条件和开采技术等因素较好。设计生产能力为90万t/年。1.2.4采区服务年限采区的

4、服务年限为10年。。1.3采区巷道布置及生产系统采区走向长2020m倾向长1020m,区段斜长160m,区段数目4个。设有两个采区上山,分别是运输上山和轨道上山,均设置在岩层中,用石门连接区段平巷。设有联络巷连接区段运输巷和区段辅助轨道运输巷。车场形式采用甩车场形式。本矿井采用单工作面单掘进面同时进行,掘进工作面掘进方法。掘进巷道宽3m,高3m。设计共八个工作面,工作面长233m。1.4回采工艺本矿井煤层平均厚度为4.5m,综合经济效益、安全生产、准备维护等方面的考虑,故采用综合机械化采煤工艺。(1)生产系统矿井采

5、用中央并列式通风,新鲜风流自地面经副井进入运输大巷,经过采区下部车场石门送入轨道上山直至上部车场,经过区段辅助轨道运输平巷、联络巷、区段运输巷冲刷工作面后,污浊风流进入区段回风平巷至回风石门到达回风大巷后经风井升上地面排放入大气。本矿井采用矿山架空乘人索道(猴车)为出入矿井工作人员提供交通采区内无大的含水层和地下水,涌水量较小,巷道边侧挖设有排水槽,可将工作面作业排水及溢出地下水等沿排水顺槽排放至井底水仓。本矿井采用供电方式为移动变电站移动供电。所有供电设备均采用本安型设备。(2)生产情况36掘进工作面配置EBZ2

6、00H型悬臂式掘进机,掘进机有效开拓平面面积为3.3×3.6m,最大掘进平面4.8×6m,并自带除尘及二运系统。掘进机后方铺设皮带输送机。以采区辅助轨道运输巷设置局部通风机及可伸缩风筒提供局部供风形成供风系统。采煤工作面配置MG900/2210-GWD型综合机械化采煤机(采高范围为3.2-6.25m);以及ZY/6800/32/70D型单体液压支架。工作面使用SGZ-764/264型刮板输送机协同SZZ730/264型转载机和LPS-1000型破碎机运煤。使用无极绳绞车运料至工作面。工作面长度为233m,作业煤厚为

7、4.5米,日产量2727.3t。双滚筒综合机械采煤机,往返一次进两刀。采用三八制作业,两采一准,三班设定人员分别为26人、26人、30人。考虑交接班,井下同时工作人员最多为56人。(3)隐患防治该矿井工作面所配备采煤机自带喷水降尘装置,可在一定程度上减少作业过程中产生的矿尘,在此基础上,巷道内设置风幕集尘装置和积极调整工作面供风风量,进一步对矿尘进行控制。本矿井煤层自然发火期为6-12月,经鉴定为不易发火煤层,按照《煤矿安全规程》对火灾易发处设置消防桶、消防沙袋及防爆水槽等临时扑救装置,预先设定避火灾、瓦斯、煤尘灾

8、害路线。矿井经鉴定为低瓦斯矿井,按照低瓦斯矿井防治措施进行防治。为提高安全生产水平,矿井每级生产单位对应制定安全生产规章制度,考核计划。并严格执行。362采区通风系统拟定2.1采区通风系统拟定的原则第一,坚持“安全第一”的方针,设计的采区通风系统必须保证安全可靠;第二,技术可行,确保技术的前瞻性,力求使用先进的技术;第三,经济合理,力争节约,应符合投资少、工

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