零件图的识读与绘制

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1、第八章零件图的识读与绘制§8.1零件图的概述§8.2零件图结构形状的表达§8.3常见的零件工艺结构§8.4零件图中的尺寸标注§8.6读零件图§8.5机械图样中的技术要求§8-1零件图的概述一、零件图的作用用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。轴套类盘盖类箱体类叉架类根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：零件——组成机器的最小单元称为零件。标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签

2、名和绘图日期。技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求。一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状。二、零件图的内容全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.0

3、16-0.034主动轴制图审核材料数量45比例图号技术要求1.调质处理230~280HB2.锐边倒角1.5×45ο§8-2零件图结构形状的表达一、主视图的选择分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原则特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则

4、或工作位置原则⒊选择其它视图对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图。注意：1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。三、零件表达方案的选择择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。②避免不必要的细节重复。小结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:①了解零件的功用及其各组成部分的作用

5、，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。②确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。③零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。§8-3常见的零件工艺结构一、铸造零件的工艺结构1.起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成约1:20的斜度，叫做拔模斜度。斜度1:202.铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一

6、注明。在图上一般不标注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。缩孔裂缝加工后成尖角铸造圆角3.铸件壁厚铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹4.过渡线铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切1.倒角和倒圆为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的

7、根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。RC×45ºCα倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册二、零件机械加工的工艺结构2.退刀槽和砂轮越程槽零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削时），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3—1887砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥

8、角。dhHhd对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。80°在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔结构4.凸台和凹坑为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等结构。凸台凹坑凹腔1）零件上主要回转结构的轴心线；2）零件结构的对称中心面；3）零件的重要支承面、装配面及