零件图的识读与绘制课件.ppt

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1、任何一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系和设计、使用要求装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据。第一节零件图概述第六节读零件图第五节机械图样中的技术要求第四节零件图中的尺寸标注第三节常见的零件工艺结构第二节零件结构形状的表达第八章零件图的识读与绘制第一节零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。加工制造零件装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。关系装配图零件图根据装配图将零件组装成机器或部件读绘零件图必须考

2、虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系装配绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等二、零件图的内容1.一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完整、清晰地表达出来。2.齐全的尺寸—正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。3.技术要求—用归定的符号、代号、标记和文字说明等简明的地给出零件制造和检验时所达到的各项技术指标、要求。4.标题栏—填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字。第二节零件结构形状的表达零件图要

3、求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。一、主视图的选择安放位置投射方向加工位置工作位置形状特征二、其他视图的选择a.基本视图以及基本视图上的剖视。b.在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量，力求制图简便。c.每个视图都有表达重点三、零件表达方案的选择回转体类零件轴类盘类非回转体类零件叉架类箱体类第三节常见的零件工艺结构零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。一、铸造工艺结构木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱浇注造型过程1.起模斜度和铸造圆角

4、铸造圆角起模斜度为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1：20~1：10）2.铸件壁厚壁厚均匀缩孔裂纹逐渐过渡内外壁与肋的厚度a>b>c二、机械加工工艺结构为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。倒角尺寸为45°时，可简化标注。倒角倒圆1.倒角与倒圆C2R12.退刀槽和砂轮越程槽在车削加工、磨削加工或车削螺纹时，为了便于退出刀具或使

5、砂轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽3.减少加工面两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好，常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。4.钻孔结构钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。正确的结构如下：第四节零件中的尺寸标注零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。一、合理选择尺寸基准任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸

6、基准。一般常选择零件结构的对称面、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。1、设计基准根据零件在机器中的位置和作用所选定的基准。2、工艺基准为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基准为起点标注尺寸，不便于加工和测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。二、合理标注尺寸的一般原则1、重要尺寸直接注出重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。2、避免出现封闭的尺寸链—封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。3、标注尺寸要便于加

7、工和测量符合加工顺序考虑测量方便4、毛面与加工面的尺寸标注毛面与加工面分两组尺寸，之间要有一个尺寸将它们联系起来。三、零件上常见孔的尺寸标注第五节零件图的技术要求技术要求几何精度理化性能尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度热处理和表面处理一、公差与配合互换性:从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性能称为互换性。1、尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。最大极限尺寸(孔:30.021,轴:

8、29.993)最小极限尺寸(孔:30,轴:29.98)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ESes）ES=30.021--30=0.021es=29.993--30=-0.007下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EIei）EI=30--30=0ei=29.980--3