学习任务2-1无台阶轴车削工作页

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1、任务一：台阶轴车削学习目标1．能确定数控车削加工路线的原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。2．能利用轮廓基点的相关知识，准确给出轮廓基点坐标。3．能进行数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。4．能利用数控编程基础知识和编程规则，掌握数控车开始和结束程序段的编程模式。5．能根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。建议课时标12课时工作情境描述：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我数控车教研室数车组完成此加工任务。工作流程与活动²教学活动一：

2、接受任务，制定工作计划（0.5课时）²教学活动二：图纸抄画（0.5课时）²教学活动三：工艺步骤分析，完成操作前准备工作（1课时）²教学活动四：台阶轴车削(8课时)²教学活动五：结束工作、总结、成果展示（2课时）学习任务描述学生从教师处接爱任务，读懂无台阶轴图信息，能利用CAD软件对图样进行绘制并作手工草图。并能根据台阶轴工艺步骤，选用工量具，采用车削方法完成零件的制作任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一接受任务，制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学

3、日志完成时间10%二工艺分析，操作准备工作工具清单活动记录工作记录教学日志完成时间25%三台阶轴车削制件活动记录工作记录教学日志完成时间50%39四结束工作、总结、成果展示总结活动记录工作记录教学日志完成时间15%总计100%零件图零件图加工工艺步骤无台阶轴车削步骤序号操作步骤图例1将外圆车刀转到加工位。 392Z向对刀操作用JOG手动方式移动刀架靠近工件，用手轮移动刀架沿－X方向进刀试切工件端面，+X方向退出。 3Z向刀补设定在刀具补偿界面中，输入刀位点的Z向测量值Z0，计算确认后完成Z向刀具偏置补偿的设置。 4X向对刀操作用手轮移动

4、刀架，-Z方向进刀试切工件外圆，+Z方向退出。 39序号操作步骤图例5X向刀补设定在刀具补偿界面中输入刀位点的X向测量值（X=d测），通过计算确认后完成X向刀具偏置补偿的设置。 6在MDI方式下，依次输入并执行以下程序段验证刀补：T0101；（调用刀号刀补号）S500M03；（主轴正转）G00X31.0Z1.0；（快速定位至对刀点）G0X100.0Z100.0；（退刀）M05；（主轴停） 7粗车φ30mm外圆，留0.5mm精加工余量。粗车时主轴转速n为500r/min，走刀量f为0.2mm/r 398完成轮廓的精加工。精车选择主轴转速n

5、为1000r/min，走刀量f为0.1mm/r 1、根据本节所学的内容，正确写出整个对刀的操作步骤？2、对工件的车削，说出如何控制好尺寸？学习活动一：接受任务，制定工作计划l能制定合理的进度计划。l能采集有效信息。l能规定的时间内完成任务。392课时数字化教室一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在上。3.开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度序号开始时

6、间结束时间工作内容工作要求责任人1读图分析图纸加工内容及精度要求392工艺分析及确定加工步骤合理的加工路线、切削用量及指令选用3实施准备刀具、量具准备设备检查编程及仿真加工4任务实施严格按照任务书的任务实施步骤实行5设备保养6展示、总结5.加工工序卡6.小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素活动过程评价自评表39班级：姓名：学号：号201年月日评价项目及标准配分等级评定ABCD操作技能1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.102、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.103、熟练车工专业各项操作技能，基本功

7、扎实。104、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。105、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。106、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。107、了解车工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。10实习过程1、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践

8、动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10合 计100简要评述等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）39学习活动三：工艺步骤分析，完成操作准备工作●1.能区分工序和工步●2.能根据