标准工作页：项目一：台阶轴.pdf

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1、项目一台阶轴车削加工1、根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。2、能查阅相关资料，选择切削用量、刀具、工装夹具等。3、能利用先进手段，了解新的加工工艺与技能。4、根据任务书和零件图，确定加工基准和测量基准，在图纸上标识，计算工艺尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预计加工工时。5、按照规范切削零件，适时检测、调整，检验是否达到零件工艺要求，并填写相关文档。6、选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因7、能采用通用量具在加工过程中进行适时测量，并调整参数，保证加工精度。8、能进行自检，互检判断零件是否合格，填写检验报告，进、成本分析。9、规范清理场地、归置物品、保养

2、设备并填写保养记录。10、能总结加工经验，与他人进行有效的专业交流互助。38课时某企业要生产传动轴产品，现要求做些样品，特委托我单位粗加工，产品加工数量50件，交货限期5天。教学活动一：工作任务及工艺分析(6课时，多媒体教室);教学活动二：零件加工难点分析及解决方法(4课时，多媒体教室〉教学活动三：零件的加工(20课时，实训场地);教学活动四：零件的检验和质量分析(4课时，检验室);教学活动五：展示评价及工作总结(4课时，多媒体教室);教学活动一工作任务及工艺分析一、学习目标1.根据加工任务，分组讨论并制定合理的工作计划，生产进程；2.能理解台阶轴零件尺寸公差和形位公差的含义并分析加

3、工中的注意事项，并能正确分析零件的图样，规范填写加工工艺过程卡；3.能根据加工部位正确选择刀具，确定切削用量；4.能合理制定车削台阶轴零件的相关工、量、夹、刃具；5.能正确分析零件图，技术要求反映标题栏，明细表中的内容等；6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；二、建议学时6课时三、学习过程学习活动一：工作计划及生产进度表学习活动二：收集信息学习活动三：零件工艺分析学习活动四：讨论并填写加工工艺卡学习活动五：填写综合评价表学习活动一：工作计划及生产进程表工作步骤工作内容

4、实施时间实施人员第一步领取生产任务单第二步借阅相关资料第三步查阅收集信息第四步分析讨论确定加工工艺第五步制定工、量、刀具清单第六步制定零件加工材料清单第七步审批工、量、刀具材料清单第八步领取加工材料第九步领取清点、工、量、刀具第十步个人布置场地第十一步独立操作加工第十二步递交加工产品第十三步检测零件、填写检验单第十四步总结分析要求：学生根据实际完成过的流程做好标记。学习活动二：收集信息（1）请描述台阶轴零件的主要用途是什么？主要特性有哪些？1）主要用途：2）主要特性：（2）如何在加工过程中保证形位公差的精度？（3）切槽常用刀具有哪些？（4）怎样倒角？学习活动三：零件工艺分析材料45#

5、毛坯尺寸32150mm工时定额81、图纸分析本学习任务所加工的台阶轴尺寸精度要求严格。查阅资料，了解台阶加工和切槽的工艺要求。1）台阶长度控制工艺要求2）主要加工尺寸有哪些？3）常用的车削方法有哪些？4）需要准备工具、量具、刀具？2、工艺分析（1）刀具安装1）车刀在刀架上伸出部分应最大限度保证其刚性，一般伸出长度是刀体厚度的（1~1.5）倍。2）车刀刀尖应与工件中心等高，方法有以下几种：①用钢板尺测量（根据机床技术规格）。②根据尾座顶尖高低测量（刀尖高度与尾座顶尖高度相同）。③用目测车刀高低再通过车削端面调整车刀。（2）工件的安装用三爪卡盘安装工件必须考虑因卡盘长期使用而自动磨损

6、精度的自然耗损，卡盘已失去应有精度的现实，所以工件必须校正。一般粗车可用目测或划线针找正。（3）台阶长度的控制1）刻线痕法。为了确定台阶的位置，先用内卡钳、钢直尺或样板量出台阶的长度尺寸，再用车刀刀尖在台阶的位置处车出一条痕迹，如图所示：图以刻痕确定台阶位置2）用床鞍大刻度盘配合小滑板刻度盘控制台阶长度。3）用挡铁控制台阶长度。3、车工加工工、量、刃、辅具借用清单申请单班级：姓名：类别序号名称型号或规格数量备注12切削刀具3412测量工具3412操作工具34管理员：4、抄绘台阶轴零件图请在以下位置1：1抄绘零件图：张贴手工绘图或CAD绘制打印图学习活动四：讨论并填写加工工艺卡.加工工

7、艺过程卡片加工工艺产品名称图号(单位名称)过程卡片零件名称数量第页材料牌毛坯种类毛坯尺寸共页号工艺装备计划实际工工序号工序内容车间设备夹具量、刃具工时时设计（日期）校正审核批准标记更改号更改者日期学习活动五：填写综合评价表自我评价小组评价教师评价10～98～65～110～98～65～110～98～65～1项目占总评10%占总评30%占总评60%制定工作计划工艺分析展示讨论台阶轴绘图表达、沟通能力学习主动性协作精神纪律观念工作态度小计总评教学活动二零件加工难