套筒连接技术交底

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1、钢筋套筒连接技术交底工程项目隧道工程工程部位初期支护钢架接受单位宝兰2标一～四工区工程数量进度要求一、质量标准1、丝头质量要求：1.1丝头外观检查：目测丝扣应牙形饱满、完整，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。1.2螺纹中径尺寸用专用的螺纹环规检验，其通端螺纹环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。1.3丝扣长度要求：丝头加工时丝扣数不得少于以下规定：即Φ18≥7扣、Φ20≥8、Φ22≥9、Φ25≥9、Φ28≥10、Φ32≥11扣。1.4套丝模具注

2、意及时更换，以保证套丝质量。2、连接套质量要求：2.1套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸，见下表钢筋直径螺距（mm）螺纹规格连接套外径（mm）连接套螺纹小径（mm）连接套长度（mm）Φ182.5ZLM19Ф29Φ16.750Φ202.5ZLM21Ф31Φ18.154Φ222.5ZLM23Ф33Φ20.460Φ253ZLM26Ф39Φ23.064Φ283ZLM29Ф44Φ26.170Φ323ZLM33Ф49Φ29.8822.2套筒检验项目及要求见下表检验项目量具名称检验要求外观质量目测无绣蚀、油污、黑皮

3、等缺陷，标志清晰。外形尺寸游标卡尺长度、壁厚和外径符合图纸要求。螺纹小径通止环规通端量规应通过螺纹小径，且止端量规不得通过。螺纹中径及大径通止塞规通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞轨旋不能通入内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入长度不得超过3P（P为螺距）。二、施工程序及技术操作要点1、工艺流程丝头加工丝头加工丝头质量检查钢筋端面平头钢筋端面平头存放丝头质量抽检带帽保护镦粗头及丝头套丝加工工艺流程图2、加工制作2.1、钢筋采用砂轮机切割，切割时应将切割机钢筋头与后面垫钢筋的支撑设施保证在同一高度（图2.1），以保证切口端面与

4、钢筋轴线垂直，如同切割时出现马蹄形或挠曲，应重新切割。当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。图2.1镦粗钢筋切割示意图2.2用镦粗机将待连接钢筋的端头镦粗，镦粗头的尺寸应满足产品设计要求，不合格的镦粗头，严禁直接二衬镦粗。2.3用钢筋套丝机对镦粗段加工成螺纹。套丝机应与连接套筒相匹配，加工钢筋直径范围、加工速度、螺纹长度等技术参数和环境温度、电影电压波动范围现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。2.4加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。2.5用专用的钢筋丝头保

5、护帽或连接套筒讲加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。2.6施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外型及检验状态进行标识，分类堆码。2.7将钢筋丝头按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。拧头拧紧钢筋就位作标记检查验收拧下丝头保护帽和套筒保护盖3、接头连接镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程图3.1将检验合格的的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。3.2拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽和套筒保护盖，检查丝头和连接套筒内螺纹确保干净、完好无损。3.3连接

6、钢筋时应对正轴线连接，3.3使用管钳等工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合表3.1的规定。3.4钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。3.5将已拧紧合格接头钢筋，加以标记。表3.1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N·m）100200260320360三、安全及文明施工注意事项3、安全文明施工3.1进入现场必须戴好安全帽。3.2操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗。3

7、.3操作岗位处必须有安全警示牌和安全施工细则。3.4电源供电方便可靠，并有效接地。3.5套丝过程中随时注意机器运转情况，发现问题及时处理，平时注意保养非现场施工人员，严禁在作业区内逗留或做其它工作。3.6非机械操作工，不准擅自操纵机械设备。非电工不准擅自接电。机电设备发生故障，不要使用。3.7操作机床的施工人员应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行。3.8施工材料要定点、分仓、分规格堆放，操作人员要做到随做随清、工完场清。3.9冷镦机应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺

8、栓，作好安全防护。3.10冷镦机启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。3.11套丝机应先空载运转，进行检查调整，确认运行正常，方可作业。3.12现场施工操作人员只可在自己工作范围内施工，禁止到其他地方走动