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1、人民00共享MotorolaFinalPackSection现场改善-------------开展CIT(持续改善小组)活动的经验总结人民00共享目录：1.现状介绍/存在问题及其产生的原因分析2.改善思路介绍3.改善方案4.方案实施效果5.CIT活动在FP开展成功经验总结和对其他企业的借鉴作用6.CIT(持续改善小组)：ContinuanceImprovementTeam前言：在2006年，杭州MOTO制定了一个发展战略-大力开展精益生产的要求。经对FP部门一线员工的调查，我们发现员工对部门和工作存在着较大的抱怨。集中在一是F
2、P属于包装业务，对员工的技术性要求较低，员工抱怨技术含量低的工作不利于今后的发展。二是FP的员工年龄结构较为年轻，对自身的成长需求要求高。三是FP存在对生产浪费的不重视，无改善计划。考虑到部门在05年开展QCC活动的各种不成功经验和教训，我们在此基础上，加以改进和发展，形成了具有本部门特色的活动——CIT。在原有QCC的基础上，我们主要的特色是一把活动的考核纳入到员工的每月绩效考核中来，二是改变原来自主自发的开展模式，变为在生产主管牵头，层层负责的基础上，员工发挥自主性的开展方式。三是活动开展的标准化流程。考虑的员工的素质相对
3、不高，我们制定了专门的开展流程和表格，以便员工开展。四是建立学习型组织。开展改善小组，对员工的素质要求比较高，我们通过主管带头当培训员，逐级培训相关知识，使得整个部门整体素质的提高。五是加大活动的激励手段，不仅是物质上的激励，更是在成果交流等方面精神上的激励。CIT活动从06年9月开展至今，已经取得了不错的成效。共提交方案76起，为公司创造有形价值达116万元，更是培养了一批擅长改善的能手，从我部门推荐到其他部门当线长的有23人，组长的有34人。目前的现状是从以前开展活动的技术含量来说，还有待提高，对IE等改善手段运用的还不够
4、娴熟，对统计方法的运用上不够精确。在这些方面，我们正在加强总结和学习。一.MotorolaFinalPackSection现状介绍MotorolaFinalPacksection主要业务是负责手机的程序灌装,材料的包装和库存管理以及发货。包装线目前有6条生产线,每条线30名员工。其中主要管理人员有1名生产主管,3名倒班生产线主管以及6名线长。工序作业特点属于劳动密集型作业,在包装过程中,对机器的依赖程度较底。人员结构上:操作工年龄在18岁左右,学历程度为高中。管理人员在25岁左右,学历程度为本科。属于较为年轻的团队。整体的团队
5、特色是富有工作激情,容易接受新兴事物,有理想。缺点是不够成熟,情绪起伏较大,激进。做事常常欠缺考虑,容易意气用事。管理水平:由于上任生产主管的管理特色属于强势类型。操作工以及管理人员能很好的执行标准作业,对产量意识较强。员工下级服从上级领导的意识较为自觉,5S意识较强。不足的地方是员工的自觉参与生产管理活动的积极性不高,对于工作的目的性较为盲目,对出现的质量问题刺激程度不高,存在产量第一的错误观点,成本意识不强，数据化管理程度较低，还属于粗放型管理层次。工资情况:由于操作工隶属于劳资公司,非Motorola正式员工,基本工资在
6、下沙属于平均水平,不具竞争力。公司每月另有部门奖金,人均200元左右,与部门的绩效考核挂钩。但,目前部门对该笔奖金的分配上欠缺公平,无细致的考核制度。员工对此抱怨较大。另外,公司为鼓励精益生产,设有IR(我建议)奖项和TME(卓越团队)奖项。目前来看,一线员工的参与程度不高,特别是TME(卓越团队)门槛较高,基本上无人参与。IR(我建议),由于员工的提议重复或内容简单,以及员工欠缺基本的改善知识,该奖的得奖率很低。管理者管理能力:生产线主管为本科毕业,有1-2年的工作经验。专业为管理类,对管理知识有一定的认知程度,接受能力和学
7、习能力强,有一定的领导才能,执行能力强,有改变现状的需求。生产线线长为操作工提拔上来的,有4-5年以上的带线经验,工作能力强。但缺乏宏观的管理能力和专业管理知识。对新生产方式认知程度不强,有提高自身素质的强烈需求。主要各项生产指标情况：人均小时产能25/个*小时，停线时间：45分/天，质量问题不良率：0.21%，包装制造费用0.35美金/每个手机，IR：12个/月，TME：1个（由主管组成），安全事故：2个/年。二．MotorolaFinalPacksection存在的问题及其产生的原因分析通过让生产线员工做一份问卷调查，以及
8、与部分管理人员/一线员工的面谈，得出FP存在的一些问题。FP生产线存在的主要几个问题1．员工参与生产管理活动的自主性差2.员工对绩效考核的满意度低3.管理人员对自己近期的管理目标不明确4.员工的团队合作意识较为薄弱，集体认同感不强5.员工的改善意识和知识不足，改善能力差6.员
