烯烃分离装置吹扫方案2014.12.

烯烃分离装置吹扫方案2014.12.

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1、文件编号:受控状态:版本号:发放编号:烯烃生产中心烯烃分离装置吹扫方案二零一X年XX月XX日中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司烯烃中心烯烃装置吹扫方案会签表序号名称/部门签名栏日期1编制年月日2审核年月日3生产管理部年月日4机械动力部年月日5质量技术部年月日6安全健康环保部年月日7批准年月日目录一、吹扫冲洗目的4二、吹扫/冲洗原则及要求4三、吹扫/冲洗结果的判断7四、吹扫/冲洗步骤8五、注意事项156六、附录158附录A吹扫流程图图示符号158附录B吹扫流程图158附录C盲板一览表158附录D临时短管拆装一览表158附录E过滤器拆装一览表158附录F止逆阀及盲板

2、倒置调向一览表158附录G流量孔板拆装一览表158附录H测量元件、安全阀、调节阀拆装一览表158附录I临时管线一览表158附录J系统吹扫记录158附录K吹扫后容器封闭记录158附录L吹扫后塔封闭记录158附录M盲板拆装记录158一、吹扫冲洗目的1.1吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。1.2冲洗管线和设备内脏物,为开工创造条件。1.3化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液化学清洗剂进行反应、溶解,从而达到清洁去污。1.4通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解,为早日投料试车做准备。二、吹扫/冲洗原则及要求2.1先吹扫公用工程管线系统,

3、后吹扫工艺管线系统。2.2吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则,排放点选在设备或管线最低处。低点排放依次进行,必要时需按顺序反复进行两次或多次吹扫。2.3吹扫要做到不留死角、不返混,每一条管线都要吹扫。各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件应拆除,防止形成死角。每条管线包括放空、旁路、低点排凝导淋都必须进行吹扫。2.4吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。有关仪表管线的吹扫,应在管线、设备吹扫合格之后进行。2.5进行吹扫前,调节阀、流量计、孔板、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,,采用短管连接或盲板封闭。非主要配管上的闸阀可不必拆除,但必

4、须全开。单向阀须拆除阀芯,吹扫合格后清理死角,复位阀芯复位。2.6在管线吹扫时,所有与动设备相连的管线原则上都必须断开,必要时在设备侧法兰加装盲板,不允许脏物进入塔、容器、冷换热器设备、机泵内等设备内。2.7管道吹扫时应具有足够大的介质流速量,气体吹扫流速不应低于本管线工作工艺流体流速(流速一般不小于20m/s)。直径在4〞以上较大的管道可采用先憋压后急剧急剧排放的方法(即爆破的吹扫方式),直径小于4〞的管道采用直吹法。各系统的吹扫压力,不得超过本系统的设计压力。2.8当工艺管道直径大于600mm以上时,要采用人工清扫。2.9必要时,对无保温的管线吹扫必要时用木锤认真敲

5、击,对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打,但不得损坏管线。2.10吹扫时,所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管,复位时要按照按记录一一核对,不能遗漏出错。每个拆下的部件都要系上牢固的标签,注明位号。2.11管道及系统吹扫,应预先制定系统管道吹扫流程图,注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置(包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫)。吹扫时要按严格按照各系统的吹扫管段图和技术要求进行。,不能遗漏任何一根管线。,吹扫合格后签字备案。2.12在吹扫阶段,所有填充物(如分子筛、催化剂等)都不充填填充,待吹扫或清扫合格后才允许装入。2.13工艺管道吹扫的气源压

6、力一般要求0.6~0.8MPa(G),对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力,但不要高于操作压力。2.14吹扫时,原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫的风量时,应选用临时吹扫阀门。2.15吹扫管道连接的安全阀进口管道时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏物吹扫到阀底,使安全阀底部光滑面磨损。2.16所有放火炬管线和导淋管线,应在与其连接的主管吹扫合格后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计、压力表引管线和阀门都必须吹扫,仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。在吹扫过程中,只有在上游系统合格后,吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在

7、施工单位的配合下,随时进行管件拆卸和复位工作。2.17设备的检查和清扫2.17.1设备内部的检查和清扫。除特殊规定的设备以外,容器都要打开人孔或手孔进行检查,并作做内部清扫,。灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫,然后再用工厂风空气风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净,。特殊容器内的杂质用湿面粉和好的面团清除,如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时,冲洗工作完成后要用工厂风空气风干燥。2.17.2需要进人检查的容器必须做好隔离措施。与容器相连的与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线必须加装盲板隔离。2.17.3进入塔、罐(管径大于600mm管线)前必须测

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