m7130平面磨床操作文件

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1、M7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工,我车间主要用于磨削硬质合金产品。二.原辅材料1.原材料:各种硬质合金产品。2.辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床主要技术参数如下:磨削面的最大尺寸1000×300×400mm工作台行程最大1110mm最小200mm工作台无级调速范围3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm纵向400mm砂轮规格JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速)0

2、.5-4.5m/min工作台行程的断续进刀3-30mm砂轮转速1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw,冷却泵0.12Kw,齿轮泵3Kw)2.工艺器具(1)工具:工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。(2)量具:千分尺。四.生产准备1.穿戴好劳保用品。2.砂轮的静平衡:由于砂轮转速高,重量大,未经平衡的砂轮会产生离心力,使砂轮在运动中出现跳动,直接影响机床的精度和工件的质量,因此,在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整,其方法如下:(1)砂轮

3、平衡架要用水平仪调整在水平位置。3(2)砂轮在装夹盘前,必须检查。金刚石层不得有裂纹,砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙,确认后方可安装夹盘进行平衡。(3)砂轮两端面与夹盘接触处,应垫上厚度2mm左右的红石棉板。然后将螺栓微紧。(4)砂轮外圆调整好后,任其在平衡架上,自由转动直到停止,然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或增加平衡块,直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。(5)将平衡好的砂轮装到主轴上。3.配制磨削液(1)取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg(装满水箱)配制

4、成磨削液,以后根据工作量情况(正常生产约一个月左右更换一次),更换并清除磨削料。(2)按规定给液压油箱加30#机油,以后每月检查一次,若低于油面线则应补足砂轮座前轴承,应注入5#高速机油,其余各润滑点注入30#机油。(3)根据工件的加工情况,准备好与之配套的夹具、量具、等有关工具。五.正常生产操作1.确认设备无故障,便可打开机床电源开关,启动工作台往复运动,看导轨是否有润滑油。并按顺序开启磁台、油泵、砂轮,使设备空载运转5~10分钟,一切正常后,便可进行磨削加工。2.新砂轮及使用一段时间后,由于砂轮不锋利,磨出工件的表面会出现抖纹、烧

5、伤,则要修正砂轮。其方法是:将已准备的一块45#钢板吸在磁台上,调整好行程,使砂轮往复磨削钢板几遍,只要砂轮开出新刀刃则可,不可多磨,否则浪费砂轮。3.新机床及使用一段时间后,磁台合金表面出现凹凸不平时,必须用砂轮将磁台表面磨平。4.工件吸在磁台上后,无磁合金工件必须在工件周围用钢件顶住,不得松动。调整工作台的撞块位置,使工件来回运动时,左右死点脱离砂轮磨削范围。(磁台上不允许有与加工件无关的东西)5.调整好后,当砂轮往复运动至前后死点时,砂轮架上的砂轮往复运动的砂轮限止块必须使砂轮离开工件。6.砂轮进给手柄,可定在自动或手动位置,由

6、操作者自选。7.进刀只能在砂轮开启、工作台往复运动情况下才能进行(特别是装夹好工件后第一次进刀)。禁止在砂轮停止时,将砂轮移至工件表面,再开启工作台。进刀量每次0.03~0.05mm。8.测量工件尺寸时,必须将砂轮离开工件,并停止转动后,方可进行。9.3工作完毕后,必须先关小机床液压开关,待工件慢慢退出磨削区后,再关闭液压开关,禁止先关电源开关再关液压开关。10.依次关闭砂轮、液压、磁台电开关,最后关闭机床电源开关。11.取下工件,擦试机床,清理机床周围杂物,打扫卫生,保证设备清洁。六.正常生产检查1.发现机床异常或加工件达不到要求,

7、经处理还达不到要求时,则应立即停机,向车间报告。2.经常检查工作台往复导轨的润滑情况。3.每周要大清理一次机床表面残留的金属粉末。3

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