M7130平面磨床操作文件.pdf

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1、Ｍ7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。二.原辅材料1.原材料：各种硬质合金产品。2.辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床•主要技术参数如下：磨削面的最大尺寸1000×300×400mm工作台行程最大1110mm最小200mm工作台无级调速范围3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm纵向400mm砂轮规格JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速)0.5-4.5m/min工作台行程的断续进刀3-30

2、mm砂轮转速1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,•齿轮泵3Kw)2.工艺器具（1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。（2）量具：千分尺。四．生产准备1.穿戴好劳保用品。2.砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配

3、合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm•左右的红石棉板。然后将螺栓微紧。（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。（5）将平衡好的砂轮装到主轴上。3.配制磨削液（1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。（2）按规定给液压油箱加30＃机油，以后每月检查一次，若低于油面线则应补

4、足砂轮座前轴承，应注入5＃高速机油，其余各润滑点注入30＃机油。（3）根据工件的加工情况，准备好与之配套的夹具、量具、等有关工具。五．正常生产操作1.确认设备无故障，•便可打开机床电源开关，启动工作台往复运动，看导轨是否有润滑油。并按顺序开启磁台、油泵、砂轮，使设备空载运转5～10分钟，一切正常后，便可进行磨削加工。2.新砂轮及使用一段时间后，由于砂轮不锋利，磨出工件的表面会出现抖纹•、烧伤，则要修正砂轮。其方法是：将已准备的一块45＃钢板吸在磁台上，调整好行程，使砂轮往复磨削钢板几遍，只要砂轮开出新刀刃则可，不可多磨，否则浪费砂轮。3.新机床及使用一段时间后，磁台合金表面出现凹凸不平

5、时，必须用砂轮将磁台表面磨平。4.工件吸在磁台上后，无磁合金工件必须在工件周围用钢件顶住，不得松动。调整工作台的撞块位置，使工件来回运动时，左右死点脱离砂轮磨削范围。（磁台上不允许有与加工件无关的东西）5.调整好后，当砂轮往复运动至前后死点时，砂轮架上的砂轮往复运动的砂轮限止块必须使砂轮离开工件。6.砂轮进给手柄，可定在自动或手动位置，由操作者自选。7.进刀只能在砂轮开启、工作台往复运动情况下才能进行（特别是装夹好工件后第一次进刀）。禁止在砂轮停止时，将砂轮移至工件表面，再开启工作台。进刀量每次0.03～0.05mm。8.测量工件尺寸时，必须将砂轮离开工件，并停止转动后，方可进行。9.

6、工作完毕后，必须先关小机床液压开关，•待工件慢慢退出磨削区后，再关闭液压开关，禁止先关电源开关再关液压开关。10.依次关闭砂轮、液压、磁台电开关，最后关闭机床电源开关。11.取下工件，擦试机床，清理机床周围杂物，打扫卫生，为接班者提供一个良好的工作场所。六.正常生产检查1.发现机床异常或加工件达不到要求，经处理还达不到要求时，•则应立即停机，向车间报告。2.经常检查工作台往复导轨的润滑情况。3.每周要大清理一次机床表面残留的金属粉末。•