奥氏体不锈钢的腐蚀与焊接

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1、奥氏体不锈钢的腐蚀与焊接编著7目录一、奥氏体不锈钢设备腐蚀破坏事例……………………………41某厂几十台储罐的腐蚀破坏………………………………………42我国曾发生数起电站热交换器等腐蚀案例……………………...43台湾积体电路（上海）有限公司冲身洗眼器不锈钢管道腐蚀破坏。……………………………………………………………………54岭澳核电站反冲洗316L不锈钢管道点腐蚀…………………….5二、氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理……………………………1不锈钢的耐腐蚀性………………………………………………..2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀……………

2、……………………..3孔蚀的机理……………………………………………………….4应力腐蚀的机理…………………………………………………三、自来水中的氯离子和水的流动速度……………………………1一般自来水中氯离子的来源…………………………………………2自来水的流动速度与腐蚀的关系………………………………….四、奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀………………………………………1焊缝和热影响区的晶间腐蚀……………………………………….2焊缝接头各部分被腐蚀的原因……………………………………2、1焊缝金属被腐蚀的原因………………………………………….2

3、、2熔合线上被腐蚀的原因…………………………………………2、3热影响区被腐蚀的原因………………………………………….2、4现场施工焊接接头的薄弱环节…………………………………..2、5SUS304奥氏体不锈钢管件被腐蚀原因……………………..五、进一步做好奥氏体不锈钢的焊接工作………………………………1必须力求获得优质的焊缝…………………………………………….2奥氏体不锈钢管道氩弧焊时管内必须冲氩保护…………………3对管内焊缝的质量要求………………………………….4采用单道一次焊完避免重复加热………………………………….5奥氏体不锈

4、钢焊丝的选择…………………………………………..六、参考资料…………………………………………………………..7奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、焊接性能、低温性能和没有磁性。漂亮美观，是最理想的金属材料。所以人们一听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一失没有问题的。其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（Cl一），微量的Cl一和O2一般影响很大,几个ppmCl一加上微量O2,可以引起18/8铬镍不锈钢孔蚀和引力腐蚀的破坏.一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏

5、事例。1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的SUS304、304L、316、316L不锈钢板焊接而成。在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大的经济损失。其原因是水中含有氯离子（76~1152uug.g-1CL一），加之焊接酸洗、等工艺控制不严，造成不锈钢表面钝化膜局部弱化或破坏所致。2、腐蚀点孔极易成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳的裂纹源。例如：我国曾发生数起电站锅炉高温过热器和再热器管在投入运行前出现严重泄

6、漏的重大事故。这些炉管的材料是TP304H不锈钢，在制造中曾在敏化高温区加热，此后在水压试验时，采用了含有少量氯离子（约40ug.g一的自来水，或虽末试泵，但在海滨大气条件下堆放了很长时间。结果由于残留在水中的氯离子或海洋大气中氯化物的作用，在管内外表面发生了点腐蚀，并进而导致晶间型氯化物应力腐蚀破坏。3、台湾积体电路（上海）有限公司冲身洗眼器系统，SUS304不锈钢管道，使用介质为自来水，验收运行3~4个月，焊接接头泄漏率高达14.99%、其中焊缝上泄漏占4.48%、热影响区泄漏占10.5%、（热影响区熔合线上泄漏占8.19%、管

7、材上泄漏占0.93%、管件上泄漏占1.39%）原因是自来水中含有氯离子95.9mg/L，（属正常自来水水质），水流速度基本为静态。从而导致了对SUS304不锈钢管道焊接接头的孔蚀和应力腐蚀破坏。4、岭澳核电站循环水过滤系统，反冲洗海水管道，设计流速2.3m/S，设计采用DN150×7.11mm的316L不锈钢管。输送的海水含氯量为17g/L。2000年5月17日安装完工，交付调试后系统运行，2001年4月1号机组管道，首次出现弯头焊口处泄漏点，表现为穿透性孔，孔的直径很小，但肉眼可见，管道内壁腐蚀呈扩展状褐色锈迹，判断为典型的不锈钢

8、点腐蚀，（即孔腐蚀）。316L不锈钢有很好的抗氧化性能，由于含碳量在0.03%以下，减少了焊后碳化铬的沉淀，在焊后有较好的耐腐蚀性。但316L不锈钢在氯化物（尤其是氯离子）环境中，对应力腐蚀最为敏感，不具备耐氯离子腐蚀的功能。二、氯离