数控加工综合实训总结

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1、数控加工综合技术及应用实训总结专业:机械设计制造及其自动化班级:机10-110姓名:杨蕊学号:12901030102数控加工综合实训总结为期32节的数控加工综合实训实习顺利地结束了,感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会,使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。一、实习的目的和要求根据教学大纲的要求,数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习,使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理

2、;掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法;掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识;熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法;熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法;增强分析问题与解决问题的能力;培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能,成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。二、实训内容1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途;2、数控加工工艺与手工编程基础;3、数控加工仿真软件应用;4、自动编程加工零件的方法;5、数控加工安全基本知识和安全规程;6、机床操作面板各按钮的功能及加工中

3、心操作步骤;7、零件定位与装夹;8、工作坐标系的确定;9、常用刀具的类型和刀具的选择;10、刀具的准备与安装;1011、手动及机动切削加工;12、程序与刀具补偿的输入,程序的检验与调试;13、简单零件编程加工训练;14、综合零件的加工训练;15、数控机床的维护;三﹑设备和工具1、设备:数控车床(CK6140)、数控铣床(XK7130)、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。2、刀具:外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀,面铣刀:φ50刃长10,中心钻:φ8刃长15,钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.

4、8×20、φ3×18,头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀:φ3×20、φ13×64等。3、量具:游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。4、工具:铜棒、扳手等。四、典型零件加工及其工艺过程1、典型零件典型零件如图1所示,毛坯材料:45号Φ40mm圆钢。10图1典型零件2.数控加工工艺分析(1)零件图分析该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件,零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求,表面粗糙度为1.6μm,需采用粗、半精加工与精加工。毛坯为Ø40的棒料,材料为

5、45钢。(2)加工工序零件的外形较简单,可采用三爪自定心卡盘装夹。工件坐标原点选择在工件右端面中心,坐标系如图2所示。图2工件坐标系根据零件图样要求其加工工序为:①建立工件坐标系,并输入刀补值。10②平端面,选用90°外圆车刀,可采用G94指令。③外圆柱面粗车,选用90°外圆车刀,可采用G71指令。④外圆柱面精车,选用90°外圆车刀,可采用G70指令。⑤切槽加工,采用刀宽为4mm的切断刀。⑥切螺纹,采用60°的螺纹车刀,由于G32指令编程麻烦,使程序加长,G92主要用于循环次数不多的螺纹切削,G76它主要用于多次自动循环,这里采用G92指令。⑦切断,采用

6、刀宽为4mm的切断刀。3.各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/rmin-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0190°外圆车刀硬质合金500602外圆柱面与球面粗车T0190°外圆车刀5001003外圆柱面与球面精车T0290°外圆车刀1000404外径槽T03切断刀(刀宽4mm)400405切螺纹T0460°的螺纹车刀4008006切断T03切断刀(刀宽4mm)40040说明:01号刀为基准刀,采用试切法对刀。4.加工顺序序号工步工步图说明1建立工件坐标系建好工件坐标系2切端面用G94车削3外圆轮廓粗车用G71车削直径

7、方向留0.5mm作为精车余量104外圆轮廓精车用G70车削F40mm/minS1000r/min5切槽切槽刀宽度4mm6切螺纹用G92指令切削7切断用G01指令切5、加工程序O1001;G21G23G97G98S500M03;主轴顺时针旋转T0101;换1号刀G00X50.0Z2;刀具定位G94X-1Z0F60;端面车削循环G71U2.0R1.0;轮廓粗车循环G71P20Q40U0.5W0.2F100轮廓粗车循环N20G00X0S1000;刀具定位G42G01Z0F40;G03X14.0Z-7.0R7.0;逆圆弧加工G01X16.0;X20.0W-2.0

8、;Z-27.0;X25.0;X30.0W-20.0;10W-8;X36.0;W-

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