数控加工综合实训报告.doc

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1、数控车床综合实训报告目录一、课程实践环节的基本情况21、实训工种22、使用的设备23、操作技能实训过程总结2二、典型零件工艺分析与程序编制31、设计一个典型零件32、完成典型零件的数控加工工艺分析43、编制零件的数控加工程序.4三、本课程学习与实践的收获和体会.......................6.一．课程实践环节的基本情况1.实训工种数控车床2.使用的设备CJK1640数控车床，采用FANUC0iMate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802Cbaseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆

2、锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等；配有四工位刀架，可满足不同需要的加工；可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更能显示其优越性； 技术规格单位CJK1640 加工范围床身上最大回转直径mmΦ410 床鞍上最大回转直径mmΦ180 最大车削直径mmΦ300 最大工件长度mm1000 最大车削长度mm800 主轴主轴通孔直径mmΦ52 主轴头型式ISO702/IINO.6凸轮锁紧型 主轴转速范围rpm8级80-2000 尾座套筒直径mmΦ55 套筒行程mm120 尾座套筒锥孔MT4 刀架刀

3、位数4 刀方尺寸mm20X20 进给X向行程mm200 Z向行程mm800 其他冷却泵电机功率KW0.09 机床尺寸（长X宽X高）mm2140X1260X2050 机床毛重/净重2000/18003．操作技能实训过程总结实训中遇到了不少问题，这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程，通过实训掌握了数控车床的基本技能，能够独立加工零件并达到要求。加工中，首先要牢记各种操作指令的代码，编程中如果出现错误就会导致各种问题出现，所以，编程时一定要考虑周到，耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤，他直接决定了加工零件的准确与否，尤其要注意的是，在对X轴时

4、输入的半径值是负的，还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事，基本上都是因为粗心大意，发生撞刀等，是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的，车钢和铝件时一定要注意加切削液，而且进给量要比车塑料小。再有就是刀具补偿了，这个一定要特别注意！在加工前，不仅应该将刀具回参考点，而且应该查看一下刀具补偿，将所有的补偿值清空，等到要用时再输进去，而且，补偿指令一定要在程序开头处就写进去，以免发生扎刀的情况，在程序最后取消刀具补偿，原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀，需要掉头车的时候要留出打表的量，以保持同

5、轴度。典型样件照片二．典型零件工艺分析与程序编制1．设计一个典型零件我选择的是比赛时加工过的一个零件，它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等，比较综合的涵盖了我们所学的知识。如图：2.完成典型零件的数控加工工艺分析先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析，然后选择刀具：该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀，之后确定加工顺序：此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边，然后掉头加工另一头。3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序子程序L111.SPFN10M08G00X10Z5N20G01X27Z0F

6、0.2N30X30Z-1.5N40Z-20N50G02X36Z-23CR=3N60G01X42F0.2N70X46Z-25N80Z-26N90G02X46Z-48CR=15N100G01Z-49N110X42Z-51N120G00X60N130Z10N140M17主程序A1N10G54G90G95G23N20M03T1R1=10ABC:N30G158X=R1N40L111N50R1=R1-2N60IFR1>=1GOTOBABCN70G158N80L111N90G00X70N100Z10N110M05M09M02内孔程序子程序L112.SPFN10M

7、08G00X20Z5N20G01X17Z0F0.2N30X19.8Z-1.5N40Z-15N50X23N60X25Z-16N70Z-31N80X30N90G02X36Z-34CR=3N100G01X42F0.2N110G00X70N120Z10N130M17主程序A2N10G54G90G95G23N20M03T2R1=7ABC:N30G158X=R1N40L112N50R1=R1-2N60IFR1>=1GOTOBABCN70G158N80L112N90G00X100N100Z200N110M05M09M02另一头外形程序子程序L113.SPFN10

8、M08G41G00X30Z5N20G01X28Z0F0.2N30X32Z-2N40Z-25.5N50G02X35Z-27C