m三氯氢硅 球罐监造报告

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1、2000m3三氯氢硅2#球罐监造报告浙江XX硅业有限公司2000m3三氯氢硅2#球罐监造报告编制审核批准杭州XX设备工程监理有限公司2011年６月产品质量监造报告书浙江XX硅业有限公司2000m3三氯氢硅球罐监造报告一、概述浙江XX硅业有限公司2000m3三氯氢硅球罐是由大连XX石油化工机器有限公司制造。杭州XX设备工程监理有限公司受业主委托担任该设备的驻厂监造工作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。在监造工作期间，监造人员依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审

2、查等工作方式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制造质量的控制达到了预期的效果。该三氯氢硅球罐监造工作从2011年3月开始至2011年6月1日设备发货止，历时共3个月。该项目参与驻厂监造工作有XXX、XX工程师。二、设备技术参数及特点球罐是一种储存和运输各种气体,液化气体或液体的有效而经济的压力容器。由于其具有占地面积小、外形美观、受力均匀、耗材少和重量轻等优点,所以在世界各国得到了广泛地应用。近年来,我国球罐的建造及应用也与日俱增,并已能自行设计、自行制造和自行安装2000m3容积的大型球罐。钢板的材质复验、电焊条使用、球壳板的

3、几何尺寸直接影响着球罐的制造质量。三氯氢硅球罐技术参数本设备的监造重点：1.原材料质量控制：球壳用钢板材质为Q345R。要分别对钢板材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、工艺性能等性能参数，控制原材料力学性能和内在质量。。2.焊材：焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化学成分和力学性能。3.焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是指导编制焊接工艺的依据。参考技术条件和JB4708对焊接工艺评定报告化学成分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。4.焊接：依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温

4、度、焊后消氢及消应力热处理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分符合技术条件要求。5.各种尺寸检查：从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。如板材下料尺寸、球壳板尺寸、组对错边量、接管安装角度和定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位尺寸、支柱螺栓孔数及安装角度等。6.热处理：罐带接管的下极板出厂前需进行消除应力整体热处理，另根据设计图纸或技术条件的要求编制热处理工艺，并进行局部消除应力热处理。球罐完工后要进行焊后热处理，在焊接过程中，忧郁焊接接头的收缩，所有焊缝部位将产生较大的焊接残余应力，

5、为了消除焊接接头的高参与应力，减轻焊缝附近的局部脆化；通过焊后整体热处理使球壳依靠其内部的应力梯度自发的由非平衡状态过渡到平衡状态，达到消除残余应力；同时消除焊缝中的残余氢，增加壳板金属的延性和韧性，提高耐疲劳强度，防止延迟裂纹的出现，并防止早期低应力脆性破坏，从而确保球罐的安全使用。7.无损探伤：主要包括RT、UT、MT三种检测方式。从原材料入厂复验到设备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺卡要求对每个探伤情况进行确认。其中重要无损探伤点包括原材料UT探伤、焊缝PWHT前UT、RT、MT，焊缝PWHT后MT、UT探伤、水压试验

6、后UT、MT探伤等。8.水压试验：水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和承压性能的综合检查。按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压试验是停止点，须经多方共同见证。三、监造依据1、设备订货合同及其附件；2、设计图纸及技术条件；3、监造合同和监造大纲；4、GB12337《钢制球型储罐》；5、GB150-1998《钢制压力容器》6、GB50094-98《球型储罐施工及验收规范》；7、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；8、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；10、

7、JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检测》；11、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；12、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》13、HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》14、相关标准及来往信函；15、GB/T26429-2010《设备工程监理规范》四、主要监造工作本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。监造人员全程跟踪，重点把握现场，严格审查检验报告，全力控制设备质量。各工序的质量情况和监

8、造所做工作如下：1.资质及工艺文件审查