生产管理条例草案

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1、生产部管理条例生产部是公司生产系统的核心部门，其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗，获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。一、总则1、目的为了合理利用部门内部人力、物力资源，进一步规范部门内部管理，使部门管理向持续改进方向发展，参照公司相关规定，根据生产部实际情况特制定本制度。2、范围生产管理是公司经营管理的重点，是公司经营目标实现的重要途径。生产部内部管理制度包括以下几个方面：Ø生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定；Ø生产现场管理制度Ø安全

2、生产管理制度Ø设备工具量具管理制度Ø生产统计管理规定Ø责任追究制度二、生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定生产部是公司一个重要的生产管理部门，其主要职责是确保生产订单按时完成任务。为了加强生产部内部的管理，理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。（一）生产部组织机构图（二）生产部领导班子成员职责分工1.生产部主管（1）负责生产部全面管理工作，抓好生产组织协调工作，协助公司其他部门开展相关工作；（2）直接上司总经理助理，下属生产1、2部门主管。[暂]分管绕焊车间，重点工作全面管理统筹绕焊车间

3、的运作。（3）负责生产管理人员的考核和监督与各项问题的调查处理并督促工作制度的运行与检查、补料、报废审批权限等。(5)生产现场5S管理，做好安全操作措施，保证良好的工作环境及生产的顺利进行。(6)负责各生产车间的劳动力调配、合作，确保生产计划可行性及提高生产工作效率。(7)制订相关的生产控制文件、监督各车间的执行情况，发现问题及时组织处理。(8)承办上级临时交办的工作及与相关职能部门的协调合作。(9)详细责权请查阅公司《组织管理手册》。2.生产部副主管（1）负责协助生产主管工作，重点负责生产任务的跟

4、进和推动公司计划工作；（2）负责接受从PMC部下达给生产部的任务并学习、协助PMC主管参与相关的工作。（3）负责组织生产内部会议，统计内部生产数据、报告文件等。（4）负责生产管理人员的考核和监督与各项问题的调查处理并上报公司及培训督促工作制度的运行与检查。(5)生产现场5S管理，做好安全操作措施，保证良好的工作环境及生产的顺利进行。(6)负责各生产车间的劳动力调配、合作，确保生产计划可行性及提高生产工作效率。(7)监督各车间对各项制度、流程、管理的执行情况，发现问题及时组织处理。(8)承办上级临时交

5、办的工作及与相关职能部门的协调合作。(9)详细责权请查阅公司《组织管理手册》。3.生产一部主管(1)负责生产一部的全面管理工作(2)协助..权限下属4.生产二部主管(1)负责生产二部的全面管理工作(2)协助..权限下属生产车间现场管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围适合于公司生产各车间。第三章内容第一条质量管理。1.各车间应严格执行《ISO9001程序文件》、《质量手册》的规定，履行自己的职责

6、、协调工作。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5.加强质量管理，严格执行公司的各项新

7、措施、红头文件，如“十三个凡是”。第二条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有拉长指导方可上岗操作，不定期检查工艺纪律执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如发现问题或错误需修改或变更，应提出申请，报请品质

8、工程部验证。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条劳动纪律。1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2.车间做到奖罚分明，账目齐全，分配公开、公正。3.严格现场管理，要做到