常见印刷术语及印刷不良原因

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1、一、印刷　　印刷是将印版表面图象的印刷油墨转移到要进行图象复制的物体表面上的技术网印，它是以光学，机械，化工和电子技术为基础的一门综合性科学。　　平版印刷是利用油，水不相溶的原理，它是由给纸机构纸品包装，印刷机构，供墨机构，湿润机构，收纸机构五大部份组成。　　二、印刷术语　　1.纸鸡（侧规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧于前规协调对纸张进行推展会，拉动作，使纸张作侧向定位的设备。　　2.牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印传递的一边。　　3.自反版：印完单面后，印单作左右反转，印版保持原版再印另一面，共用牙口的印刷版。　　4

2、.牙口反：印完单面后收纸，印单作前后反转，印版不变，再印另一面牙口不共用的印刷方式。　　5.正反版：牙口共用，正反面各有独立印刷版。　　6.针位：前规与侧规的定位线。　　7.出血位：为避免加工时因误差所产生的露白或歪斜等缺陷而在制版时设计的多余的色位（1-3mm一、印刷　　印刷是将印版表面图象的印刷油墨转移到要进行图象复制的物体表面上的技术网印，它是以光学，机械，化工和电子技术为基础的一门综合性科学。　　平版印刷是利用油，水不相溶的原理，它是由给纸机构纸品包装，印刷机构，供墨机构，湿润机构，收纸机构五大部份组成。　　二

3、、印刷术语　　1.纸鸡（侧规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧于前规协调对纸张进行推展会，拉动作，使纸张作侧向定位的设备。　　2.牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印传递的一边。　　3.自反版：印完单面后，印单作左右反转，印版保持原版再印另一面，共用牙口的印刷版。　　4.牙口反：印完单面后收纸，印单作前后反转，印版不变，再印另一面牙口不共用的印刷方式。　　5.正反版：牙口共用，正反面各有独立印刷版。　　6.针位：前规与侧规的定位线。　　7.出血位：为避免加工时因误差所产生的露白或歪斜等缺陷而在制版时设计的多余的色位（1-3mm

4、）。　　三、印刷不良及原因　　（一）爆粉——-油墨粘度太大或纸张表面强度差而导致油墨将纸表面层剥篱而产生的白斑。　　（二）粘花（过底）——油墨未干或堆压过重使印件之间互相粘贴而产生的斑痕现象。活动　　1.喷粉效果不良。　　2.油墨干燥速度慢。　　3.印刷纸张叠放太高。　　4.油墨层太厚（油墨太大）。　　5.纸张吸水性太小，油墨附着力差。　　（三）颜色不对的产生原因　　1.油墨流动性能不好。　　2.墨辘未调好。　　3.墨辘不平。　　4.墨辘不干净。　　5.湿润液供给不足。　　6.滚筒间压力不均匀。　　7.纸张厚薄不均。　

5、　8.纸张上墨不良。　　9.油墨调色不均匀。　　（1）颜色跟不上色稿　　1.印墨厚薄未调好。　　2.油墨颜色偏差。　　3.纸张颜色偏差。　　4.晒版时间偏差。　　5.色序不当。　　6.套印不准。　　7.网点不同。　　8.润湿液调节不当。　　9.压力未调好。　　10.色稿有问题（双勾）。　　（2）色差（一批产品中出现多种）　　1.机器老化（双钩）。　　2.洗胶布后行头纸未抹干净。　　3.纸张起波浪。　　4.调墨不匀。　　5.机器性能不稳定。　　6.生产过程中调机。　　7.水干晒版，水大。　　8.纸张颜色偏差。　　（四）墨

6、屎，纸毛——因墨皮或纸毛堆积使油墨不能正常转移到纸上而产生斑块，小白圈现象。产生原因：PS版　　1.纸张掉粉，掉毛。　　2.裁切边的纸张割裂粉沬。　　3.在印机墨辘上两端的干印墨。　　4.在印机水辘上两端的干印墨。　　5.印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前秋山国际，所有结皮未除去。　　6.旧印墨结皮后处理不当混入。　　7.印墨中杂质。　　8.湿润液中杂块。　　（五）凹胶布——因胶布衬垫不均匀，某处凹陷，使压印时没有足够的压力致使橡皮上的油墨不能完全转移到纸上图文不清晰。　　（六）粘胶布——由于纸质强度不够，易

7、破（撕）裂，在运转过程中被粘在胶布上测评，而产生的大块图像不着墨或墨层太厚。　　1.由于油墨粘度太大，纸与墨的分离小于墨的粘度易使纸张被撕裂而产生粘胶布。　　2.机器咬纸不稳定，使走纸不畅顺，导致粘胶布。　　（七）水干——水量调控不当，产生水小不足以润湿印版柔印，致使印版模糊导致印件脏污。产生原因：　　1.水辘未落。　　2.水辘可能变形。　　3.没印刷水。　　4.水辘调节不当。　　5.印刷时水量过小。　　（八）水大——水量调不当，产生水大，使得某处墨色不鲜艳发白现象。　　（九）双勾——因纸张伸缩变形或机械精密度原因使印

8、迹产生重影或颜色偏。整合　　（十）鬼影——墨位较大的实地版或网版，由于部份地方是空白的部份，墨辘上的墨没有转移而当其转移到图文部份时裁切，其上墨量较大，而其他地方上墨均匀，则形成鬼影。　　（十一）套印不正　　1.拼版不正。　　2.叼纸牙磨损。　　3.纸张的吸水性能不稳定，吸水后伸长不一。　　4.机器性能不稳定。　　5.摆动牙位置不