提高喷煤比技术攻关

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1、炼铁厂提高喷煤比技术攻关进入2012年，随着钢铁市场形势的日益严峻，生产成本压力越来越大，最大限度的降低生产成本已经成为企业生存发展的关键。炼铁厂针对高炉喷煤比偏低，为进一步降低综合燃耗，成立提高喷煤比技术攻关小组，努力提高煤比，降低焦比，优化燃料结构，实现合理转换，降低生铁成本，扩大经济效益。一、攻关小组组织机构：组长：郑云成组员：技术科长穆显玖、2#高炉炉长高庆忠、3#高炉炉长张学成、4#高炉炉长徐景山、运行车间主任张国瑞、工艺技术员刘志强二、指令性目标与活动计划：2012年炼铁厂喷煤比攻关目标确定为

2、150㎏/Tfe，较2011年提高11.05㎏/Tfe。序号活动项目负责人活动时间1主题选定郑云成2012年1月2设定目标值郑云成2012年2月3要因确认及分析全员2012年2月4实施对策全员2012年1—7月5效果检查全员2012年1—7月6经济效益全员2012年1—7月7攻关总结及今后计划全员2012年8月三、要因确认及分析：问题所属类型具体表现要因分析判定喷煤比偏低冶炼成本偏高1.原燃料质量实施2.风温实施3.富氧实施4.高炉操作实施5.喷吹工艺实施6.制度建设实施煤气流分布不合理煤粉质量差制粉能力

3、低内部协调不到位外部沟通差有开混风现象筛分差管理不够精细变料多焦炭质量差岗位技能差煤比偏低原燃料质量高炉操作装料制度顶压偏低送风制度富氧率制度喷吹工艺硬度大积极性差差堵抢处理不及时风温四、攻关措施：1、抓好精料工作：①提高焦炭质量：积极与公司供应部门进行协调，在考虑市场因素及价格因素的基础上优先保证焦炭质量，提高焦炭转鼓强度，保证焦炭的骨架作用，这对提高喷煤比至关重要。②加强原燃料管理：及时掌握原燃料变化情况，强化各级筛分监控，根据水分变化，调整含粉率高的焦丁配吃比例，将流尺筛逐步更换为棒条筛，最大限度的

4、减少入炉粉末，保证炉料良好透气性，为提高喷煤比提供条件。③优化炉料结构：2、提高风温：喷煤量提高后，风口前理论燃烧温度降低，影响喷吹煤粉化学反应速度及氧气扩散速度，降低煤粉燃烧率，故提高风温也是煤比提高的必要条件之一。①全关混风：提高工长全风温意识，无特殊情况禁止开混风大闸，不得用风温来调剂炉况，制定风温考核规定并严格实施，杜绝风温损失。②优化热风岗位操作：2012年上半年对热风岗位员工进行了一次12课时的集中培训，热风技师及段长全班监控岗位操作，扎实员工理论基础，规范员工日常操作，在烧炉煤气压力波动的情

5、况下保证及时准确的调整助燃空气量。3、大富氧操作：煤比的提高，势必导致炉腹煤气量增加，高炉操作坚持富氧上限控制，在氧气供给不足的情况下与公司总调室多加沟通，内部用氧认真协调，尽可能的提高高炉富氧，确保了炉腹煤气量的稳定甚至降低，在提高煤比后保持下部良好的透气性。4、抓好高炉操作：高炉要实现喷煤降焦的目标，保持适宜、稳定的煤气流分布是关键。大喷煤使得煤气量增加，煤气中氢含量增加，炉内压差升高，焦炭负荷加重，料柱透气性变差。为了保持合理的操作炉型，必须对上下部操作制度进行调整，使高炉形成合理的初始煤气流。①长

6、风口代替短风口：采用长风口代替短风口，回旋区向炉缸中心延伸，保证足够中心煤气流和适当控制边缘煤气流分布，使未燃煤粉在炉内均匀合理分布，有利于提高煤比。②适当缩小风口面积，以便吹透中心：随煤比的提高，焦炭负荷增加，煤粉分解热增加，回旋区径向长度缩短，回旋区长度的改变直接影响炉缸温度的分布，导致边缘煤气流强、中心煤气流受到抑制，大量煤粉堆积在中心，炼铁厂经摸索分析适当增加Φ105和Φ110风口数目，目前，2#炉风口面积0.128㎡，4#炉风口面积0.152㎡；3#炉风口面积0.155㎡，为当地同等高炉较小风口

7、面积，调整后效果明显，提高了风速，发展中心气流，改善了透气性，缓解了由于未燃煤粉及回旋区长度缩短等影响造成的边缘煤气流增强。③合理调整装料制度，与下部送风制度相适应，使煤粉充分利用：根据物料条件及炉型灵活调剂上部装料制度，保证边缘焦层有一定宽度；同时保证边缘有适宜的矿石，抑制边缘煤气流发展，消除中心不足对炉况的影响，保持合理的操作炉型。④高顶压操作：炼铁厂三座高炉顶压均有大幅提高，2#高炉提高10KPa，3#、4#高炉提高15KPa，减小了煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差，据测算，煤粉在

8、炉缸的燃烧时间0.01~0.04秒内，其加热速度103~106k/秒。5、优化喷吹工艺：针对制粉系统能力不足这一现状，采取混合喷吹，无烟煤中配入一定比例的烟煤后，混合煤的可磨性好，制粉能力得到提高，也降低了磨煤能耗；同时采取控制好配煤比例、制粉温度、负压及下煤量等措施，使煤粉细度、水分控制在规定范围内，在提高煤比的同时提高了烟煤比例。6、制定合理考核制度，提高喷吹积极性：年初炼铁厂针对提高喷煤比这一目标，制定科学合理的经济责任