柳钢2000m3高炉提高喷煤比攻关实践

《柳钢2000m3高炉提高喷煤比攻关实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、柳钢2000m3高炉提高喷煤比攻关实践【摘要】柳钢2号高炉（有效容积2000m3）通过坚持“精料”和“精风”方针、保证高炉风口均匀喷煤、优化高炉各项操作制度、加强监控稳定炉况及加强炉前出铁操作管理等一系列有效措施，高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上，最高达到188kg/t，取得了良好的经济效益。【关键词】高炉喷煤比提高实践1.前言柳钢2号高炉于2008年1月开炉投产，有效容积2000m3，设有26个风口、2个铁口，采用无料钟炉顶布料。投产以来，高炉炉况相对稳定顺行，各项经济技术指标处于全国同类型高炉中等偏上水平。2009年初，受全球

2、金融危机的影响，国内钢铁行业持续低迷。为提高柳钢产品竞争力，降低生产成本成为柳钢近期最重要的工作之一。按照厂部的统一安排和部署，柳钢2号高炉结合自身实际生产情况开展大喷煤攻关，经过不懈努力，成功将高炉喷煤比由143kg/t提高到173kg/t以上，最高达到188kg/t，并实现全年平均煤比160kg/t，取得了良好的经济效益。2.柳钢2号高炉提高喷煤比攻关措施2.1坚持“精料”方针精料是高炉生产的基础，是提高喷煤量的前提[1]。柳钢2号高炉通过提高原燃料质量，为高炉大喷煤提供了有利条件。2.1.1减少入炉原料粉末随着高炉煤比的提高，入炉焦炭量减少，

3、料柱阻损相对增加，高炉透气性变差。由于各种因素的影响，一直以来2号高炉由烧结厂一烧车间和四烧车间供应的烧结矿粒度偏小，粉末多，具体粒度分布见表1。表1柳钢2号高炉入炉烧结矿粒度组成粒度<5mm5~10mm10~16mm16~25mm25~40mm>40mm一烧车间5.7429.0526.2624.7410.623.52四烧车间7.2627.7325.6124.0912.522.792号高炉立足现有原燃料条件，参考外厂的成功经验，把烧结筛由梳齿筛改为棒条筛，改善了烧结矿筛分效果，并根据烧结返矿率变化及时调整筛网尺寸，减少了高炉入炉粉末。同时，高炉上料

4、系统实行半仓上料制度，杜绝槽上料仓出现空仓或者小半仓现象，防止烧结矿进槽上料仓时由于落差过大导致进一步粉化。通过采取以上措施，将烧结矿粒度小于5mm的比例控制在5%以内，粒度小于10mm的比例控制在30%以内，入炉烧结矿粉末明显减少。2.1.2稳定入炉焦炭水分、提高焦炭质量由于配套的干熄焦生产设备尚未投入使用，2号高炉自建成投产以来，一直将干熄焦和湿熄焦混合使用。由于干熄焦的水分仅为0.2~0.5%，而湿熄焦的水分高达3~5%，干湿焦混合比例波动很大，给高炉炉温控制带来了困难，不利于高炉大喷煤冶炼。2号高炉针对这种现象，制定了相关措施，引进了中子水

5、分测定仪，要求上料岗位工每小时对槽下焦炭进行取样化验，并将焦炭水分结果及时反馈给高炉值班工长，以供其及时调节炉温参考。喷煤量增大后使单位生铁焦炭消耗量降低，料柱中起骨架作用的焦炭减少，矿焦比例增大，使料柱透气性相对变差。高炉配套干熄焦工程投产后，2号高炉逐渐增大了使用干熄焦的比例，将其由20~30%比例提高到基本全部使用干熄焦，入炉焦炭质量明显提高，其中，焦炭M40>85%，M10<6.5%，CSR≥60%，CRI≤30%，基本满足了高炉大喷煤对焦炭质量的要求。2.1.3提高喷吹煤质量2009年以前，柳钢高炉喷吹煤原煤全部采购自湖南、贵州等周边地区

6、的小煤矿，这些原煤质量波动很大，使用效果不佳，限制了高炉煤比的提高。通过厂部建立喷吹煤质量评价体系，对喷吹煤的可磨性、CO2反应性等理化指标进行全面的分析，对哈式可磨性指数低于50或CO2反应性不足80%的煤种，建议公司相关部门减少采购量或停止采购，通过实验室煤粉性能优化研究，喷吹煤的质量得到了一定程度的提高。为进一步提高喷吹煤的质量，2009年初配加澳大利亚进口贫瘦煤喷吹工业试验取得成功之后，开始在1092号高炉上使用60%澳大利亚贫瘦煤+20%国内贫瘦煤+20%无烟煤混合喷吹。澳大利亚进口贫瘦煤与国产煤相比，具有可磨性好、灰分低、固定碳高和化学

7、成分稳定等优点，实际使用效果良好（具体见表2）。此外，2号高炉下一步将尝试采用高挥发分烟煤代替国内贫瘦煤，使用50%澳大利亚贫瘦煤+25%高挥发分烟煤+25%无烟煤混合喷吹。表2澳大利亚进口贫瘦煤与国产煤元素分析结果对比项目灰分，%挥发分，%C固，%硫分，%可磨性指数澳大利亚贫瘦煤9.2514770.3285～87国产煤12.1613.5574.290.52442～1502.2坚持“精风”方针2.2.1提高入炉风温高炉大喷煤时，高风温的作用显得非常重要[2]，主要表现在：第一，提高煤粉在风口燃烧带的燃烧率，有利于煤比的提高；第二，补偿高炉喷煤造成的

8、理论燃烧温度下降，理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且对炉料传热、还原、造渣、脱硫以及铁水温度、化学成分等都产生