综合室圆孔拉刀设计

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1、金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计1：已知条件…………………………………………………………………….21.1：拉刀条件选择……………………………………………………………..21.2：工件材料…………………………………………………………………..21.3拉床类型选择……………………………………………………………….21.5刀具材料…………………………………………………………………….22.零件尺寸参数表……………………………………………………………….23：确定拉屑余量A……………………………………………………

2、………..23.1：选取齿升量fz………………………………………………………………23.2:计算齿数Z……………………………………………………………………33.5：直径Dx………………………………………………………………………33.6:切屑齿齿距P………………………………………………………………...33.7：粗与过渡切屑齿齿距P1P2……………………………………………..33.7.1：精与校准切屑齿齿距P3Pz……………………………………………33.7.2：同时工作齿数Zi…………………………………………………………

3、33.7.3：容屑槽形式………………………………………………………………43.8：容屑槽深度h………………………………………………………………..43.9：分屑槽尺寸…………………………………………………………………..44：刀齿前角和后角与刀齿韧带宽……………………………………………….45：柄部结构尺寸……………………………………………………….46：过渡锥与颈部…………………………………………………………………47：前导部与后导部……………………………………………………………...58.：最大拉屑力…………………

4、………………………………………………..59：拉力强度校核…………………………………………………………………510.切屑部长度…………………………………………………………………….510.1校准部长度…………………………………………………………………510.2拉刀总长度…………………………………………………………………611：材料与热处理硬度………………………………………………………..612：技术条件……………………………………………………………………6参考文献：综合室圆孔拉刀设计一．课程设计题目：1：已知条件1.1

5、要加工的工件零件图如图所示。1.2工件材料：45钢。σb＝0。598Gpa1.3使用拉床：卧式内拉床L6140A1.4倒角5X45°1.5刀具材料：45钢零件图工件材料组织状态DdL参数45钢调制120802.零件尺寸参数表3.确定拉削余量A.由<金属切削与刀具实用手册>查表按表5-36,直径方向拉屑余量A=1.025mm3.1选取齿升量fz.（Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）由<金属切削原理与刀具>,精切齿齿升量fzⅢ=0.010。fzⅠ=0.03。过渡齿齿升量调正为：fzⅡ=0.0250.0200.0150.01

6、0fzⅣ=03.2计算齿数Z初选取ZⅢ=4ZⅡ=4ZⅣ=6计算ZⅠZⅠ=[A－(AZⅡ+AZⅢ)]／（２×fzⅠ)ZⅠ=[A－(AZⅡ+AZⅢ)]／（２×fzⅠ)=｛1.025-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]｝／（２×0.03)=13.416取ZⅠ=13余下未切除的余量为：2A=｛1.025-[13×2×0.03+2×（0.025+0.020+0.015+0.010）+4×2×0.010]｝=1.025-（0.78+0.14+0.08）=0.025将0.025未切除的余

7、量分配给粗切齿，则粗切齿ZⅠ＝14最终选定齿数ZⅠ=13+1ZⅡ=4ZⅢ=4ZⅣ=6Z＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝283.5直径Dx⑴粗切齿Dx1＝dmin=49.00Dx2＝Dx1＋2fzⅠ……………………Dx2－Dx14＝49.06、49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78⑵过渡齿Dx15－Dx18＝49.83、49.87、49.90、49.92⑶精切齿Dx14－Dx17＝49.94、49.96、49.98、50.0

8、0⑷校准齿Dx18－Dx23＝50.003.6切屑齿齿距P齿距P=（1.25～1.8）×L0.5=1.5×=13.416，取整13mm3.7粗与过渡切屑齿齿距P1P2取P1=P2=133.7.1精与校准切屑齿齿距P3Pz取P3=Pz=(0.6～0.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi=L/P＋1=80/13+1=