刀量具圆孔拉刀综合设计解释书

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5、45H8（2)工件长度：40mm(3)材料：45钢(4)抗拉强度：=0.63GPa(5)硬度：197HBS(6)机床型号：L6140（7）冷却：乳化液（8）扩张收缩量：收缩0.011工作内容及时间进度安排本次课程设计时间为一周，阅读资料和计算一天，绘图两天，写金属切削原理与刀具课程设计报告一天，答辩一天。课程设计成果1.综合式圆孔拉刀设计图一张（A2）2.金属切削原理与刀具课程设计报告一份。圆孔拉刀简述拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得

6、较高精度和较好的表面质量。拉削方式选择拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。拉削设备选择拉床选为L6140型不良好状态的旧拉床采用10%极压乳化液拉削后孔的收缩为0.011mm。设计步骤（1）拉刀材料选择拉刀材料常用高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。（

7、2）拉削方式（3）几何参数按表，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒棱，。按表，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。（4）校准齿直径（以角标x表示校准齿的参数）式中------收缩量，取，则。（5）拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为：采用钻头，最小孔径为，拉削余量为:（6）齿升量。按表4.4，取粗切齿齿升量为。（7）容屑槽。计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，

8、如图1.4所示。校验容屑条件按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则而容屑槽深,所以，校验合格。④校验同时工作齿数。按表4.8计算。满足的校验条件。（8）综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为根据