小导管施工作业指导书

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1、超前小导管施工作业指导书1目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2编制依据（1）《公路隧道设计规范》（JTG070-2004）（2）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042－94）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（4）《贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）施工图设计文件）》3适用范围适用于七里坎隧道超前小导管的施工。4工艺流程及技术要求4.1超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m

2、。S-Ⅴa超前小导管设计参数：①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管；②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整；④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号：425⑤设置范围：拱部128.72°范围，每环37根。⑥导管长度：400cmS-Ⅴb超前小导管设计参数：①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管；②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整；④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号：425⑤设置范围：拱部121.94°范围，每环35根。⑥导

3、管长度：400cmS-Ⅳa超前小导管设计参数：①超前导管规格：Φ42*4热轧无缝钢管；②导管间距：环向40cm，纵向2.4m；③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整；④注浆材料：水灰比为1:1的水泥浆，水泥标号：425⑤设置范围：拱部95.65°范围，每环27根。⑥导管长度：350cm4.2超前小导管注浆施工施工工艺流程见图1。4.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于105cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。图1超前小导管施工工艺流

4、程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图2超前小导管构造图4.2.2小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。4.2.3注浆采用ZYB-70/80注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10c

5、m厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥标号：425水泥浆水灰比：1:14.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查

6、。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。5劳力、机具设备的配置超前小导管不同围岩设计数量不同每环设计数量为27、35、37根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。结合公路隧道的特点，每工班施工机具配置如下：ZYB-70/80注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机2台。6质量要求6.1质量验收规范《公路隧道施工技术规范》《公路工程质量验收检验评定标准》6.2分项验收标准6.2.1主控项目●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学

7、性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察

8、、尺量。●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方