汽油加氢停工方案

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1、停工规程[]—操作M—班长图示()—确认I—内操<>—安全P—外操4.1停工要求1、认真学习停工方案，严格执行工艺纪律。2、注意公用工程的操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的操作平稳。3、将仪表控制切至手动位置，切除有关联锁。4、与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。5、确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。6、确定人员工作分配。4.2停工准备1、联系生产调度，确定停车具体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所

2、需介质的供给。2、联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。4.3停工状态这次停工是需要催化剂卸出，检查反应器的情况下停车。这包括选择性加氢或脱硫催化剂热汽提和反应器的完全钝化。为了装置完全停工，整个装置需要排空和钝化。4.4装置全面停工操作初始状态：停工准备完毕，达到停工条件(M)—停工方案已学习，严格执行工艺纪律。(I)—公用工程操作平稳，特别是燃料气、蒸汽等的平稳。(I)—与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。(M)—确定停车的具体时间，并通知班长及其他操作人员。(I)—确定停车具

3、体时间，并统一协调，确保装置不合格汽油线、污油线、火炬线等系统管线畅通，同时保证有充足的N2，工业风、蒸汽等停工所需介质的供给。(I)—联系生产调度确保火炬、污油、污水系统畅通。4.4.1反应系统停工1、装置停工目的是催化剂卸出。2、装置停工目的是反应器检查。3、装置停工主要操作是反应器催化剂完全钝化。4、装置停工主要操作是整个装置退料。5、装置停工主要操作是装置进行大的检修。4.4.1.1装置降量、改循环[I]—装置处理量降至正常量的60％[I]—维持HDS反应器循环氢量[I]—维持SHU反应器新氢量(比例

4、控制)(I)—降低SHU和HDS的温度但保证产品合格和保持反应器压力(I)—产品中硫含量超标[I]—改装置大循环使部分产品循环(I)—装置维持停车处理量[I]—循环氢脱硫塔停止胺液循环（或打开脱硫塔的旁路线）(I)—维持HDS循环氢的量(I)—装置以停车处理量或以最低允许量进行全循环4.4.1.2SHU部分降温、停新氢，HDS部分降温循环[I]—维持正常的H2/HC比[P]—逐渐打开换热器E-103旁路阀[P]—停SHU的预热器(I)—反应器R101入口温度降到100℃(I)—进料/产物换热器达到最低温度[I

5、]—降低HDS反应器入口温度至220～250℃(I)—反应器气相状态[I]—降低加热炉的加热量[I]—停止选择性加氢反应器的新氢供应[P]—盲死选择性加氢反应器的新氢供应(I)—需要通入压缩气体[I]—维持下游分馏塔压力4.4.1.3R101向分馏塔减油、改大循环为小循环(I)—新氢中断后至少两小时[P]—关闭R101入口阀，SHU反应器停止循环[P]—在关闭R101入口阀的同时投用C-101垫油线[P]—从R101入口通入氮气将油赶至C-101(I)—分馏塔底液位降低,关闭流量控制阀(FV-10901、FV

6、－10902)[I]—启用C-104垫油线，关闭HV10901、HV10902及其前后手阀(I)—装置以改为小循环(I)—防止压力突降[I]—降低回流量[I]—调节塔底重沸器热负荷[I]—分馏塔全回流操作[I]—分馏塔LCN侧线关闭4.4.1.4SHU部分热氮汽提、HDS部分热氢带油(M)—R101内的残油以全部减至C-101[P]—关闭反应器R101出口阀[P]—打开R101出口放火炬阀[P]—联通氮气汽提的回路（在E103入口处）[P]—启用R101反应进料预热器[I]—以40℃/h的速率将反应器R101

7、入口温度升至200℃(M)—氮气最小汽提流率：（70Nm3/m3催化剂）/h(M)—热氮汽提最少8到12小时或排除气体中的碳氢化合物含量低于0.5%v在SHU部分进行以上操作时，HDS部分同时进行以下操作：(I)—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环[P]—反应器继续进行HDS反应部分的氢循环(I)—反应器入口温度最大：250℃[I]—当装置改为小循环后，断开一段和二段的热分、冷分液位串级控制(I)—当一段热分、冷分液位低于30％[P]—停一段热分、冷分油泵，并停C-102汽提氢气(I)—循环氢正常流量(I)

8、—HDS反应器入口温度范围：220-250℃[I]—视一段和二段热分、冷分液位适当的向C-104减油(I)—新鲜进料中段后氢循环应持续4-8小时(I)—HDS催化剂已经气提出烃类[I]—HDS反应器温度以每小时40℃的速度降至循氢压缩机出口温度值100℃左右(I)—循环氢压缩机出口温度值100℃左右[P]—加热炉熄火[I/P]—反应部分泄压[P]—从HDS部分的设备排放液体4.4.1.5分馏、稳定系