锅炉筑炉施工方案

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1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙

2、施工工艺》2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3概述130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。4施工方法及技术措施4.1施工前的准备4.1.1场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单

3、）。4.1.3材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。4.1.4对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。4.1.5浇注料试块制作。A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。B、搅拌应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动

4、性。C、试样的规格长160×40×40（mm）D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。E、试样的养护将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以20-30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。G、送检单位由甲方选择决

5、定4.2高强耐磨浇注料贮存、施工4.2.1贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。4.2.2施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严

6、格控制在5.5-6.5%之间。E、浇注料浇注施工·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。·耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。·立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接

7、。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。F、雨季施工措施浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。G、冬季施工措施冬天气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。H、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25℃/小时。I、质量要求·浇注料浇注