锅炉筑炉施工方案.doc

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1、佳通轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程4#锅炉筑炉工程施工方案编制单位:审核单位:审批:审批:审核:审核:编制:中化六建合肥四方化肥项目经理部二○○四年十月一日目录1、施工准备2、内容如下3、主要材料准备4、主要工序的施工方法5、质量保证措施6、烘炉一、施工准备1、组织有关人员熟悉、审查图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,以进一步明确设计要求。2、组织编制详细针对性的施工方案。3、编制施工预算、材料预算,提出各种原材料、半成品劳动力以及机具计划,并安排落实进场。4、落实施工计划和技术责任制,按管理

2、系统逐级进行交底。5、编制基础及上部结构各分项工程技术交底和安全施工交底,以便依照施工。6、耐火砖、耐火泥、水泥、砂子等材料应事先准备,以便按比例配合混合使用。7、对耐火砖要进行挑选,异型砖应保持完整无损。8、水压试验合格,并经验收,对钢架安装的质量应作全面检查。9、上、下集箱的安装中主位置和所有砌入墙内的零件、水管,其水平度和相互间的距离,均应符合设计与安装要求。二、内容如下1、下半炉墙及漏灰斗⑴底部铺δ20硅酸铝纤维毡,其上浇注30厚矾土耐火砼。⑵底部两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖114厚,与钢板上的间隙填δ60厚硅酸铝

3、纤维毡。⑶出渣口处砌粘土砖和红砖,中间塞δ20硅酸铝纤维毡,上部钢构处焊1Cr18Ni9Ti钩钉,钩钉刷沥青漆两遍,再浇注矾土耐火砼。⑷前后拱、卫燃带为现浇高铝水泥浇注料,在浇注前在模式壁的连接扁钢处焊1Cr18Ni9Ti钩钉,间距为200×240mm,与砼接触处的金属面均需刷沥青漆两遍,然后支模再浇注混凝土。⑸漏灰斗砌粘土质耐火标准砖及填煤渣(含10%水泥)。2、罩壳施工各罩壳内为浇注耐火矾土砼,浇注时,待罩壳两侧板及底部焊接后,衬以δ20硅酸铝纤维毡,再浇注混凝土,然后安装上部顶板,各种罩壳浇注的耐火砼总量约为8m

4、3。三、主要材料准备序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT45矾土骨料<5mmT76矾土细粉<0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖240×115×53块10009粘土质耐火砖T3(ON-40)块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡δ20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣(含10%水泥)M350四、主要工序的施工方法

5、1、定位放线⑴待炉体安装结束后,对炉体下部进行清理,按图纸设计要求放出耐火砖、红砖、保温砖的轴线和边界线,并根据砖缝厚度和墙体标高确定皮标尺。⑵对于炉膛内前后拱、卫燃带处浇注的高铝水泥耐火浇注料的尺寸也要按图放样,制作好模板,并正确安装。2、施工工序方框图定位放线炉底耐火砼浇注红砖、粘土砖、保温砖前后拱、卫燃带耐火砼罩壳耐火砼浇注烘炉验收3、墙体砌筑⑴炉底两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖(114厚),采用粘土水泥砌筑,由底部砌至工字钢梁下,保温砖与记钢钩间隙填塞硅酸铝纤维毡。砌筑时砖缝厚度控制在3mm左右,要求灰浆饱满,符合国

6、标《工业炉窑施工及验收规范》(GBJ211-87)的要求。⑵出渣口处的粘土质耐火墙与红砖墙之间,砌筑时填塞δ20硅酸铝纤维毡,两样应符合设计及规范要求。⑶漏灰斗砌粘土质耐火砖,其尺寸应符合设计要求,按规范施工。4、耐火砼及浇注料的施工⑴该炉底部混凝土为矾土水泥耐火砼,炉前后拱、卫燃带处为高铝水泥浇注料,其配合比如下:①矾土水泥耐火砼(重量比)矾土水泥(500#)18%;矾土骨料5—15mm40%;矾土骨料<5mm30%;矾土细粉<0.088mm12%;水(占总重)10%左右。②高铝水泥耐火砼浇注料(重量比)高铝水泥15

7、%;矾土骨料10—15mm15%;矾土骨料<5mm30%;矾土细粉<0.088mm20%;六偏磷酸0.2%;水(占总重)10%左右。⑵对于采购的矾土水泥、高铝水泥、矾土骨料、细粉等,除具备出厂合格证、质保书外,尚需以水泥进行复测,现场在浇注混凝土时,应按规范要求做试块,以备检测。⑶在混凝土浇注前,应按图纸要求焊接不锈钢锚固钩钉,锚固钩钉按mm间隙排列布置且错开,焊接在膜式水冷壁的连接扁钢上,不可焊接在水冷管上,否则会引起水冷管壁破坏,造成不良后果。焊接好后,在与浇注料接触处的金属面和钩钉上涂刷两遍沥青漆后,方可支设模板

8、。⑷模板安装有以下要求:①保证工程结构和构件各部分形状大小尺寸和位置相互正确。②具有足够的承载力、刚度及稳定性。③构造简单,装拆方便,便于混凝土施工。④模板拼缝不漏浆。⑸膨胀缝的处理前墙及左右侧墙的高铝水泥浇注料沿长度方向应布置膨胀缝,膨胀缝间距为1000—1500mm,缝内填δ20硅酸铝纤维板。⑹耐火砼及浇注料的浇注①现场各种材

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